1.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

2.127 在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。

3.184 重点研究了硅的切削液的作用机理及相应切削液成分选择的理论依据，着重突出了对其渗透性和去除金属离子方面的研究。

4.提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。

5.4 机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

6.最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

7.236 从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

8.这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。

9.本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.

10.切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。

11.重点研究了硅的切削液的作用机理及相应切削液成分选择的理论依据，着重突出了对其渗透性和去除金属离子方面的研究。

12.252 想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。

13.67 在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

14.改善硫化锰和氟化钙的分布，将会改善切削加工性。

15.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

16.136 磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

17.165 本文在流屑角预报理论和测量技术的基础上，假定流屑角已知，直接推导出斜角切削剪切角方程，并对该方程的理论解进行了研究。

18.提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

19.与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。

20.孔眼可用不同的切削刀具在车床上加工.

21.镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。

22.本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点，从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

23.60 壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。

24.187 本实用新型属于金属材料的切削刀具领域，特别适合于脆性稀贵金属材料的小深孔套料加工。

25.天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕,四壁打磨得非常平整,切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。

26.在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。

27.247 根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

28.111 文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

29.专用刀具的设计使三坐标数控倾斜切削金属薄板得以实现。

30.经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。

31.最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

32.218 阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

33.23 最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

34.86 应用于永基切削液效果好。

35.52 介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.

36.通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

37.10 从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

38.高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

39.112 振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。

40.通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

41.刀具耐用度低，导致加工效率低。

42.切削多道工序。

43.258 无需铁钉铁铆,仅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合,组装而成的坚实程度丝毫不下于彼的纯木结构。

44.100 研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

45.可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。

46.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

47.可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

48.219 可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

49.为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

50.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。