1.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

2.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

3. 轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

4.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

5. 介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

6.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

7.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

8.采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

9. 计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

10.粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

11. 研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

12.计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

13. 为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

14.拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

15.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

16.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

17.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

18.粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

19.根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

20.确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

21. 为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

22.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

23.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。

24.轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

25.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

26. 为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

27.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

28.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

29. 介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

30. 论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

31.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

32.通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

33.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

34.通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。

35.详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

36.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

37.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

38. 拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

39. 对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。

40. 本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。

41.滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

42.中广网呼和浩特3月30日消息(记者郑颖包头台庞月莲)3月28日,包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功轧制出第一卷冷轧板卷。

43.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

44.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

45.轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

46.该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

47.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

48.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

49.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。

50. 分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。