1.采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒.

2.而熔池振荡频率则是振荡模式和焊缝熔透量的一个特征相关量。

3.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.

4.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

5.奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。

6.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

7.焊缝的一个连续的整个圆周珠山周围.

8.通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析，对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。

9.压力应逐渐上升至设计压力，最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。

10.概述本规程适用于铁磁性材料和焊缝的磁粉检验.

11.在搅拌摩擦焊过程中，焊缝塑性材料的迁移是保证焊缝的冶金完整性的重要因素。

12.评定了其焊接工艺，实验结果表明，焊缝成形窄，X射线检测无裂纹和气孔，管道错边量在允许范围内时，焊缝成形也较好。

13.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

14.使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。

15.ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。

16.巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用，三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。

17.用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。

18.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

19.研究了稀土添加剂氧化钇对焊缝微观组织、化学成分以及焊缝金属力学性能的影响，并分析了氧化钇的作用机制。

20.产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。

21.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

22.当焊缝区域底片黑度变化超过透度计处黑度时，应在该处另加透度计。

23.图象处理后计算焊枪和焊缝之间的偏差.

24.曾在修补其余21个原始焊缝上进行了着色渗透和磁粉探伤检查.

25.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

26.介绍了尿素合成塔对接环焊缝磁粉探伤的理论基础，分析了焊缝表面裂纹的危害性，并通过实验给出磁粉探伤中的最佳探伤工艺。

27.焊接热影响区的断裂韧性介于母材和焊缝金属之间。

28.如果焊道未经机加工或未磨平，则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。

29.尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

30.本文测定了燃气用PE80管材热板焊接接头的蠕变柔量，研究了蠕变对焊缝裂尖应力场的影响。

31.以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。

32.为进一步进行熔池图像处理和焊缝成型控制的研究奠定了基础。

33.焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.

34.东联港海底管道项目应用结果表明，该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。

35.结果表明，该主蒸汽管道的弯头、焊缝热影响区和三通等部位石墨化严重，部分部件需要更换。

36.该系统采用经典PID控制和模糊控制结合的方法对外焊缝进行自动跟踪，提高了系统精度。

37.通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实，决定采用焊接挖补的方法进行修复。

38.管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。

39.针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。

40.标准的焊缝,要求一面焊接,两面成型,焊缝无虚焊、漏焊,焊缝的颜色不发黄,变黑。

41.磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。

42.溢流会造成焊缝区域扩大；而连成线的气孔会显示出线状珠子图像。

43.本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析，找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。

44.焊接热影响区的断裂韧性介于母材和焊缝金属之间。

45.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

46.为例点穴控制五星一旦接到微观样本焊缝焊了一个竞争对手，就头顶一位普通衬衫密码。

47.推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.

48.因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。

49.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.

50.推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.