1.钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。

2.钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。

3.针对钉孔的高精度、高垂直度和低粗糙度的要求,采用铰孔工艺、特种锪钻、凹槽顶铁以保证干涉量,然后用限位锪锪平铆钉的铆成头。

4.本实用新型可装于车床的尾座上，并根据需要安装不同刀具以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序。

5.本实用新型公开的一种斜楔制件制孔专用旋转工装支架，解决了小型斜楔制件的斜加工面上不易钻铰孔的问题。

6.为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响。基于浮动镗的原理，设计了一种在普通车床上铰孔的装置。

7.由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。

8.锪孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等孔加工。

9.铰孔或攻丝的装置上。

10.7, 在安装之前，确保管道末端已经进行铰孔，攻螺纹，并且切割成所需的尺寸长度。

11.钻模这个术语只用在服务于钻孔、铰孔或攻丝的装置上。

12.本实用新型可装于车床的尾座上，并根据需要安装不同刀具以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序。

13.在安装之前，确保管道末端已经进行铰孔，攻螺纹，并且切割成所需的尺寸长度。

14.13, 数控机床目前，数控加工中心是性能最高并且自动化功能最多的加工设备，可进行冲钻，碾磨，钻孔，铰孔，攻丝操作。

15.1, 为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响。基于浮动镗的原理，设计了一种在普通车床上铰孔的装置。

16.本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。

17.3, 铰孔是孔的精加工手法之一。

18.这种扭转振动器可以广泛地应用于振动攻丝、振动铰孔加工。

19.14, 本实用新型公开的一种斜楔制件制孔专用旋转工装支架，解决了小型斜楔制件的斜加工面上不易钻铰孔的问题。

20.应用干涉云纹测量了冷胀孔周残余应力分布，并用实验方法研究了铰孔和疲劳对残余应力的影响。

21.在安装阀门之前，要确保管道末端经过铰孔，螺纹长度切割适中。

22.11, 由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。

23.振动铰孔加工。

24.6, 本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。

25.铰孔是孔的精加工手法之一。

26.点位系统适用于钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等孔加工。

27.9, 在安装阀门之前，要确保管道末端经过铰孔，螺纹长度切割适中。

28.扩孔、铰孔、攻丝等工序。

29.铰孔和攻丝速度快很多而且精度更高成为可能。

30.高垂直度和低粗糙度的要求,采用铰孔工艺、特种锪钻、凹槽顶铁以保证干涉量,然后用限位锪锪平铆钉的铆成头。

31.数控机床目前，数控加工中心是性能最高并且自动化功能最多的加工设备，可进行冲钻，碾磨，钻孔，铰孔，攻丝操作。

32.攻丝或铰孔加工的装置。

33.16, 在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

34.18, 应用干涉云纹测量了冷胀孔周残余应力分布，并用实验方法研究了铰孔和疲劳对残余应力的影响。

35.由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。

36.加工中心是指在一次装卡中，能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。

37.在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

38.相对于用常规的手工方法加工孔，钻模使得钻孔、铰孔和攻丝速度快很多而且精度更高成为可能。