1.30, 石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。

2.大电流，因而容易引起焊道成形不良。

3.12, 提出了加衬板,再堆焊磨层的修补方法.

4.冷冲模及切削刀具的堆焊。

5.夹送辊堆焊时，由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。

6.脱落和断齿的原因。

7.13, 并进行了计算机仿真和堆焊试验，试验结果表明，封头自动堆焊方案可行，数学模型正确。

8.抗氧化。堆焊铲斗齿，泵套。

9.22, 药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.

10.7, 高锰钢堆焊,适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊.

11.耐气蚀、抗氧化。堆焊铲斗齿，泵套。

12.为实现大型封头自动堆焊，提出了对变位器、操作机进行技术改造，组合使用并进行柔性控制的方案。

13.提出了加衬板,再堆焊磨层的修补方法.

14.药芯焊丝作为堆焊材料，用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.

15.1, 试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。

16.采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。

17.14, 适用于特殊材料的修补堆焊或者冷冲压模具的衬焊使用。

18.本文研究了无造渣剂等矿石粉的耐磨堆焊电焊条.

19.以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料，并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。

20.操作机进行技术改造，组合使用并进行柔性控制的方案。

21.用特殊材料堆焊制成的零件，使用寿命更长.

22.9, 冷冲模及切削刀具的堆焊。

23.适用于特殊材料的修补堆焊或者冷冲压模具的衬焊使用。

24.对加氢热壁反应器不锈钢堆焊防护层的缺陷状况进行了初步分析。对保留缺陷的在役使用。提出了建议。

25.介绍一种新研制的适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的专用堆焊焊条，通过试验确定了焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。

26.4, 本文研究了无造渣剂等矿石粉的耐磨堆焊电焊条.

27.10, 介绍了小直径管子内表面自动堆焊所用焊丝的成分和堆焊的工艺参数，简要介绍了焊接设备的组成及功能，并以实例论证。

28.带极堆焊中，为提高生产效率多采用宽带极、大电流，因而容易引起焊道成形不良。

29.抗氧化.堆焊高炉料钟、破碎机件.

30.冶金性能和堆焊层的机械性能.

31.研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条.

32.通过单颗粒金刚石的烧蚀试验和氧乙炔堆焊试样的耐磨性试验，开发出适用于超硬材料焊接用的热绝缘剂。

33.采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒.

34.16, 用特殊材料堆焊制成的零件,使用寿命更长.

35.大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.

36.34, 对加氢热壁反应器不锈钢堆焊防护层的缺陷状况进行了初步分析。对保留缺陷的在役使用。提出了建议。

37.石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。

38.设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

39.在钢齿牙轮钻头强化材料中，详细地分析了铸造碳化钨堆焊层产生龟裂、脱落和断齿的原因。

40.31, 本文经过实验，从实践和理论上，研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。

41.运用正交法确定了合金溜槽堆焊焊条的药皮组成,并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能.

42.介绍了用手工电弧堆焊的方法将一些空气锤零件修复的实例，对延长空气锤零件的使用寿命、节约生产成本有一定的参考价值。

43.介绍了用手工电弧堆焊方法制造及修复工具的几个实例。

44.23, 采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。

45.26, 以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料，并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。

46.并进行了计算机仿真和堆焊试验，试验结果表明，封头自动堆焊方案可行，数学模型正确。

47.11, 介绍一种新研制的适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的专用堆焊焊条，通过试验确定了焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。

48.试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。

49.本实用新型是关于一种全自动辊子堆焊机.

50.本文经过实验，从实践和理论上，研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。