1. 在炼焦生产过程中，焦炉集气管压力是炼焦生产中的重要参数，它的稳定性直接影响着焦炉的使用寿命和焦碳的生产。

2.介绍承钢焦化厂在实际生产中对焦炉设备高温防护采取的措施.

3.本文主要介绍了焦炉用缸砖的研制过程，并与国内其它厂家的产品进行了比较，经使用取得了良好的效果。

4. 介绍了焦炉煤气经过变压吸附制取氢气后剩余气体的利用方法。

5.石焦集团拥有富含氢气的焦炉气,分离氢气成本较低,同时又有煤苯产品,都具有外供能力。

6. 焦炉煤气的安全含氧量目前存在一些异议。

7. 为了观测到各种高沪和窑，如砖窑、水泥窑、炼钢炉、炼焦炉、锅炉等内部点火和燃烧的火焰，我们研制了火焰观测仪。

8.在简要回顾国内焦炭行业对焦炉煤气的利用情况后，提出了利用焦炉煤气进行发电的技术方案。

9. 主要产品有焦炭、焦炉煤气、煤焦油、轻苯、硫铵等。

10.效果及存在问题。

11.论述了国内捣固焦技术的现状是捣固焦炉数量少，企业财力不足。

12.未处理的焦炉气中含有硫化氢气体,它是由煤中的硫产生的.

13.用来加热的燃料不是高炉煤气就是焦炉煤气。燃烧用风通常要预热，以提高燃料的利用率。

14.这个阶段流入污水的构成是充分的吸收了炼焦炉的污水。

15.介绍高压氨水抽吸法应用于焦炉无烟加煤装置，及其在环保上取得的效果。

16. 为符合环保法规之要求与成本之降低，炼焦炉气脱硫系统之设计与操作有必要寻求最佳化。

17.炼焦炉煤气调节装置孔板盒技术已在许多焦化厂投入使用。

18. 在监测焦炉煤气氧含量的磁力机械式氧分析仪系统中，采样预处理系统是一个重要环节。

19. 通过介绍几种脱氨和脱硫方法，提出了几种可供选择的焦炉煤气净化工艺。

20.“华意这一为攀枝花翰通100万吨捣固焦生产线配套的环保项目,可实现焦炉煤气甲烷化制LNG和气代油的两次节能减排,建成后年销售收入在8亿元以上。

21. 本钢焦化厂干熄焦锅炉控制系统是本钢首次采用新的熄焦技术的系统,是全国最大的干熄焦炉系统.

22.介绍了炼焦炉中桥管与阀体结构的形式，分别对几种结构形式加以评述，指出了今后设计时应注意的问题。

23.浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷.

24.5号焦炉改捣固焦生产后,炭化室底部压力测量调节手段的改进创新。

25.在监测焦炉煤气氧含量的磁力机械式氧分析仪系统中，采样预处理系统是一个重要环节。

26. 提出了利用焦炉煤气生产天然气的必要性和紧迫性。

27. 焦炉煤气中的硫化氢是一种非常有害的物质，必须将其清除。

28.这些热电厂的燃料为焦炉煤气，电厂将使用1百多万公吨的碳燃料，否则这些燃料将被释放到大气层中去。

29. 炼焦炉煤气调节装置孔板盒技术已在许多焦化厂投入使用。

30.介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用。

31.小型焦化厂的焦炉煤气净化工艺都比较简单,不宜采用传统的洗油吸收法从煤气中回收粗苯.

32. 经过脱氨处理的焦炉气，被送往两个填料塔，同时把油连续泵进塔中。

33. 通过对我国焦炉寿命结构的统计，从事故性老化和正常性老化两方面分析了炼焦炉损坏的原因。

34. 小型焦化厂的焦炉煤气净化工艺都比较简单,不宜采用传统的洗油吸收法从煤气中回收粗苯.

35.加热炉、焦炉、均热炉内衬隔热保温.

36. 平煤集团焦炉气用于燃气轮机热电联合循环发电的研究。

37.焦炉煤气混合过程的熵增加和损失。

38.年产特级铸造焦100万吨、利用焦炉烟气和煤矿瓦斯气发电等项目已相继投产,链条式多元化产业体系初步形成。

39. 经分析比较认为，焦炉煤气的最佳利用途径是制取甲醇，而不适宜作为燃料使用。

40.焦炉使用发生炉煤气加热时，炉头温度较低，采用补充加热的方法提高炉头温度。

41.基于水压爆破的诸多优点，对湘钢一焦炉烟道的拆除采用了水压爆破方案，取得令人满意的效果。

42.肥精煤的煤质特性，在分析炼焦煤对焦炭质量的影响的基础上，提出了古交矿区焦、肥精煤的合理使用方向。

43. 基于水压爆破的诸多优点，对湘钢一焦炉烟道的拆除采用了水压爆破方案，取得令人满意的效果。

44. 通过煤质分析，结合小焦炉试验分析了古交矿区焦、肥精煤的煤质特性，在分析炼焦煤对焦炭质量的影响的基础上，提出了古交矿区焦、肥精煤的合理使用方向。

45.均热炉内衬、焦炉炉门.

46. 介绍了炼焦炉中桥管与阀体结构的形式，分别对几种结构形式加以评述，指出了今后设计时应注意的问题。

47. 叙述了焦炉煤气横管初冷工艺中的操作情况，指出了改造后初冷工艺的特点、效果及存在问题。

48.焦炉煤气在邯钢轧钢加热炉前进行混烧的应用，并对由此带来的焦油消耗降低进行了讨论。

49. 介绍高压氨水抽吸法应用于焦炉无烟加煤装置，及其在环保上取得的效果。

50. 砌筑焦炉应采用合格成品火泥.