轧机的造句
1.轧机轴承一般载荷条件是中重载荷和冲击载荷,因此,最适用的材料为渗碳轴承钢。
2.本文介绍了用局部不接触法修复轧机支承辊表面裂纹的方法。
3.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度,采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。
4.本文深入分析SC气动增压泵的结构、性能和工作机理,详细介绍其在铝带铸轧机液压控制系统中的应用。
5.该公司注重技术开发,拥有最先进的门帘轧机、导轨轧机等机床设备,工艺先进,技术领先。
6.精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件,在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压,以及冷却水的激冷,磨损十分严重。
7.介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程,详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。
8.对轧机万向联轴器使用情况进行了分析提出了改进措施.
9.首钢一型材轧机冷床干油润滑改造.
10.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型,并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。
11.简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.
12.论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。
13.而辊系优化推理部分以降低精轧机重量和减少造价为目的,采用约束坐标轮换法对辊系和机架参数进行优化推理,进一步提高设计精度。
14.在冷轧机组中,乳化液起冷却和润滑作用。
15.本文深入分析SC气动增压泵的结构、性能和工作机理,详细介绍其在铝带铸轧机液压控制系统中的应用。
16.为国内数十家冶金企业制造了轧机的备品备件和成台减速机。
17.通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究,找出了影响顺利穿带的主要因素,提出了应对措施。
18.天钢高速线材厂自1995年试生产以来,精轧机滚动导卫使用寿命较低,严重地影响了生产.
19.根据可逆冷轧机的生产特点,采用一种通过直接求解非线性方程组来确定负荷分配的方法。
20.为了得到高精度的辊缝设定值,分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程,找出更接近实际的轧机弹性曲线,以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下,。com在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。
21.本文论述了一种用于冷轧机的新型厚度自动控制系统.
22.通过对上海钢研所锻轧分厂500预应力轧机的综合测定,了解该设备的实际负荷情况及有关工艺参数。
23.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.
24.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制,形成了连轧工艺,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。
25.根据该厂情况,将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配,实现了无张力轧制。
26.通过对1150初轧机主传动系统上轴系机电耦合系统瞬态响应的仿真计算,证实了计算机程序的正确性。
27.所介绍的芯棒监视器可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连续监视,由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移传感器,因而具有很高的灵敏度和反应速度。
28.另一种方法是冷轧法,它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。
29.该新型冷轧实验轧机已经成功投入使用.
30.设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。
31.利用化学分析、力学性能分析及金相分析等手段,对初轧机接轴半联轴节失效原因进行了分析。
32.冷轧机轧制的带材较薄,对同步控制精度的要求更高。
33.对轧机万向联轴器使用情况进行了分析提出了改进措施.
34.对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究,并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。
35.给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。
36.论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。
37.轧机冷床冷却能力的不足,成为产量提高后影响产品质量、制约生产的瓶颈问题。
38.在高生产率和低操作费用的情况下,酸连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧机的标准。
39.当然,这两台轧机的自动化程度很高,而且配备了厚度自动控制器.
40.介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。
41.本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。
42.该系统已被宝钢益昌冷连轧机组生产应用。
43.该公司注重技术开发,拥有最先进的门帘轧机、导轨轧机等机床设备,工艺先进,技术领先。
44.政制事务局局长瑞典纸业公司AB公司已宣布计划出售其部分英国包装业务,以西班牙的会计师协会,将关闭其新海斯纸板轧机,到2010年在肯特郡。
45.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。
46.由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点,已成为冷轧带钢领域的一种重要机型.
47.导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。
48.油膜轴承以其独特的工作性能广泛应用于大型板带材轧机.
49.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因,通过改进轴承座结构,有效地解决了这一问题。
50.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度,采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。