1.介绍了小直径管子内表面自动堆焊所用焊丝的成分和堆焊的工艺参数，简要介绍了焊接设备的组成及功能，并以实例论证。

2.药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.

3.耐气蚀、抗氧化。堆焊铲斗齿，泵套。

4.耐气蚀、抗氧化.堆焊高炉料钟、破碎机件.

5.研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条.

6.冷冲模及切削刀具的堆焊。

7.10, 介绍了小直径管子内表面自动堆焊所用焊丝的成分和堆焊的工艺参数，简要介绍了焊接设备的组成及功能，并以实例论证。

8.本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法.

9.难度大、要求高.

10.耐气蚀、抗氧化。堆焊铲斗齿，泵套。

11.提出了加衬板,再堆焊磨层的修补方法.

12.22, 药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.

13.冶金性能和堆焊层的机械性能.

14.适用于特殊材料的修补堆焊或者冷冲压模具的衬焊使用。

15.本文经过实验，从实践和理论上，研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。

16.夹送辊堆焊时，由于母材的硫、磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。

17.19, 对不同堆焊试样进行硬度测试，对堆焊金属及其结合部位进行显微组织及断口形貌观察。

18.磷含量较高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常产生热裂纹。

19.26, 以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料，并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。

20.带极堆焊中，为提高生产效率多采用宽带极、大电流，因而容易引起焊道成形不良。

21.石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。

22.也可用于锻模的修复。

23.本文研究了无造渣剂等矿石粉的耐磨堆焊电焊条.

24.采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。

25.在钢齿牙轮钻头强化材料中，详细地分析了铸造碳化钨堆焊层产生龟裂、脱落和断齿的原因。

26.13, 并进行了计算机仿真和堆焊试验，试验结果表明，封头自动堆焊方案可行，数学模型正确。

27.35, 研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条.

28.堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。

29.23, 采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。

30.大电流，因而容易引起焊道成形不良。

31.14, 适用于特殊材料的修补堆焊或者冷冲压模具的衬焊使用。

32.设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

33.介绍了用手工电弧堆焊方法制造及修复工具的几个实例。

34.用于铸钢及锻钢上堆焊锻模、也可用于锻模的修复。

35.33, 通过单颗粒金刚石的烧蚀试验和氧乙炔堆焊试样的耐磨性试验，开发出适用于超硬材料焊接用的热绝缘剂。

36.用特殊材料堆焊制成的零件,使用寿命更长.

37.药芯焊丝作为堆焊材料，用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.

38.4, 本文研究了无造渣剂等矿石粉的耐磨堆焊电焊条.

39.通过单颗粒金刚石的烧蚀试验和氧乙炔堆焊试样的耐磨性试验，开发出适用于超硬材料焊接用的热绝缘剂。

40.1, 试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。

41.31, 本文经过实验，从实践和理论上，研究了预热方法对消除夹送辊堆焊冷裂纹和热裂纹的影响。

42.6, 采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒.

43.20, 本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法.

44.12, 提出了加衬板,再堆焊磨层的修补方法.

45.抗氧化。堆焊铲斗齿，泵套。

46.试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。

47.为实现大型封头自动堆焊，提出了对变位器、操作机进行技术改造，组合使用并进行柔性控制的方案。

48.堆焊、热处理.

49.30, 石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。

50.大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.