1.利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

2.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

3.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

4. 本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

5.降低成本。

6.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

7. 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

8.为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

9.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

10.针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。

11. 对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.

12.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

13. 介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

14.卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。

15.简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.

16. 研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

17. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

18.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

19.本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

20.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

21. H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。

22.今天,大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管.

23. 介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

24. 双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

25.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

26.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

27.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

28.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

29.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

30.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

31. 1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

32. 通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

33. 为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

34.分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

35.在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。

36.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。

37. 再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

38.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

39.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

40.文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

41.介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案，基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

42.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

43.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

44.今天,大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管.

45.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

46. 在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

47.利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

48.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式.

49. 采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

50.在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。