1.29 往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

2.用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。

3.31 准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。

4.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

5.我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

6.111 文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

7.34 这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。

8.单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

9.研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律.

10.无切削工艺之一.

11.研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

12.本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

13.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

14.与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时刀具耐用度大幅降低，为避免刀具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。

15.我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。

16.37 单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

17.论述了集中供液系统中使用的金属切削液。

18.本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

19.使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。

20.想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。

21.除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

22.164 最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

23.插床是用于金属切削的一种机床。

24.风如鞭抽打树丛，树如针切削着风；风可以说是树在哭泣，树可以说是风在呻吟。顾城 

25.金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

26.62 墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

27.83 在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。

28.65 北京合济成功的获得WIKUS公司在中国大陆的代理权，我们将竭诚的为您提供高效的切割率，专业的切削指导和优质的服务。

29.81 本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

30.217 作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。

31.刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件。

32.245 也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。

33.在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

34.阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

35.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

36.避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。

37.传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

38.涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。

39.117 冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。

40.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

41.一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.

42.后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

43.提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

44.切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

45.提出由切削用量库、刀具几何角度库、切削液库和单位切削功率库基本构成金属切削数据库，给出了它们的关系模式。

46.99 分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。

47.测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

48.236 从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

49.往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

50.阐述了设计方法，介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法，并对结构尺寸进行了计算。