1.探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

2.背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

3.圆形宝石高度磨光的，用凸形刀具切削过的，未加面饰的宝石。

4.25 提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

5.84 每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。

6.如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。

7.通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。

8.附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

9.油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。

10.在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

11.2 剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。

12.192 风如鞭抽打树丛，树如针切削着风；风可以说是树在哭泣，树可以说是风在呻吟。顾城

13.经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。

14.依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

15.23 最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

16.用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

17.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

18.实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。

19.181 本文对切削机的液压传动控制过程进行分析，对切削机存在的问题提出了改进措施。

20.根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。

21.在传统的钛合金加工中，由于切削速度低、刀具耐用度低，导致加工效率低。

22.切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

23.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。

24.切削深度d是未加工面与已加工面之间的垂直距离。

25.应用于永基切削液效果好。

26.42 此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

27.沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。

28.综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

29.最后，本文建立了一个聚晶立方氮化硼刀具在风冷条件下切削淬硬钢的有限元分析模型。

30.4 机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

31.这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。

32.可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

33.进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

34.168 可在钻头上安装两个或更多的支在滚珠轴承上自由旋转的切削刀具.

35.如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

36.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

37.这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。

38.硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

39.介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.

40.203 对海底石油管道进行了切割试验，得到了绳锯机的切削工艺参数之间的关系。

41.256 李不伟对这个设计极为满意,只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动,也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。

42.研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

43.本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

44.孔眼可用不同的切削刀具在车床上加工.

45.所获得的球状结构改善了钢的可切削性。此处理方法对必须机加工的过共析钢特别有用。

46.145 我们在实践中通过改善刀具和切削方法，并辅以大量切削液，以提高切削性能。

47.俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。

48.幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

49.本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.

50.169 针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究.