1.前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

2. 简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.

3.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

4. H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。

5. 再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

6.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

7. 轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

8.因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

9.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

10.轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

11.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

12.介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

13. 那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

14.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。

15.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

16.变形较均匀、孔型磨损小等优点。

17.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

18. 根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

19.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

20. 在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

21.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

22.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

23.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

24.楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

25.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

26. 卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。

27.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

28.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

29.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

30.针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。

31.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

32.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

33.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

34. 在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

35. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

36. 细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

37.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

38.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

39.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

40.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.

41. 使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

42.本文采用塑性有限元数值模拟的方法,对桥梁伸缩装置用C型异型钢轧制孔型系统进行了研究.

43. 随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

44. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

45.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

46.本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

47.沙漏控制技术.com，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

48. 层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

49.研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

50.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.