1.65. 对于一些高温非催化操作，由于微粒易于聚集和烧结，不得不降低操作温度。

2. 就热压烧结工具而言,结块胎体硬度是易于观测和控制的主要参数,且与上述两项指标的关系密切.

3. 电热管用U型钢管，烧结氧化镁和电热丝制成，直接浸在水里热能损耗少。

4.83. 研究结果表明：经激光表面淬火后，铁基烧结凸轮材料的耐磨性得到了显著的改善，摩擦系数也明显降低。

5.150. 同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨.

6.90. 烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标.

7.59. 本文还对烧结氮化硅样中氧的联测结果进行了讨论.

8. 提升温度扩散工艺被称为烧结，有时还辅之以外界的压力来达到目的。

9.115. 烧结矿分级入炉和高炉返矿筛分，是鞍钢二烧在国内首次采用的两项新技术。

10.分选、聚晶烧结、气相沉积一起，成为金刚石多品种专用化发展的五条重要途径之一。

11.35. 就增高耐热与耐磨耗性能而言，在合金化设计上，烧结合金远比常规的锻钢与铸造合金灵活。

12. 对攀钢高炉大规模使用钒钛酸性氧化球团矿工业试验与生产实践进行了总结，结果表明，用钒钛球团矿大规模代替钒钛烧结矿试验与生产是成功的。

13.18. 介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。

14. 试验研究了微氧化气氛下二氧化*芯块的低温烧结.

15. 莱钢烧结厂研制了一种新型的生石灰消化器.

16. 由于烧结用原燃料的不均一性，使得烧结工艺过程是一个不平衡的工艺过程，影响着烧结矿的成品率和强度。

17.粘结钕铁硼、铁氧体、橡胶磁等多种永磁材料，是国内重要的磁性材料生产基地之一。

18. 本浆料可印刷在陶瓷基片上，通过高温烧结后得到高应变系数的厚膜力敏传感器。

19. 通过程序调试、修改，最终实现了对连续烧结炉零件输送的控制。

20. 然后，在工艺过程分析基础上设计了低压真空烧结炉自动控制工艺流程。

21.52. 提出了一种不考虑烧结状态下碳酸钙锻烧过程的统一数学模型，并在该模型的基础上进行煅烧过程的数值计算。

22.138. 烧结炉采用了晶闸管相控交流调压技术，属典型的谐波源负荷。

23. 量化计算烧结颈生长率以及在不同晶界和表面迁移率比值时的烧结率，较好地符合理论分析的趋势。

24. 掖县菱镁矿铁含量较海城的几乎高一倍，且多以固溶体形式存在，这是其易烧结的重要原因之一。

25.硬度及晶粒尺寸的影响。

26.62. 对攀钢高炉大规模使用钒钛酸性氧化球团矿工业试验与生产实践进行了总结，结果表明，用钒钛球团矿大规模代替钒钛烧结矿试验与生产是成功的。

27. 研究了水雾化奥氏体不锈钢粉末在烧结时的表面反应。

28. 最后,提出了选择性激光烧结技术进一步研究的方向.

29. 特别是在含非互溶性组元的液相烧结方面尚存一定问题需要澄清。

30.174. 研磨到非晶态的粉末由于元素达到原子尺度混合，大大缩短了扩散距离，不仅易于发生固态相变，而且烧结体尺寸稳定性好。

31.34. 合金性能的变化与烧结过程中组元的自扩散和互扩散密切相关.

32. 莱钢烧结厂烧结主抽风机原采用离心式迷宫密封，因离心密封环随轴向窜动引起轴承座漏油。

33.电焊条和其它领域的水雾化纯铁粉的生产工艺，产品性能及其性能变化的影响因素。

34.48. 在分别考虑三种不同物质迁移机制作用下的双球模型中，通过引入二面角而完善的烧结模型可以精确计算烧结初期烧结颈的大小。

35.9. 介绍了韶钢4号烧结机系统所采取的防止皮带输送机跑偏的措施.

36. 为了使蜡模获得稳定的尺寸，烧结过程中的粉床温度应尽量低于蜡粉材料的板结温度。

37. 加入防缩剂,防止衬体在高温下因烧结而产生收缩,导致龟裂的现象.

38.28. 本文对陶瓷PC型光纤活动连接器的关键部件二氧化锆插针体的材料配方，材料成型，材料烧结工艺进行了详细的研究。

39. 由于粘土实心砖的生产要占用耕地并且破坏植被，另外在强度和保温等性能上也不如空心砖，所以采用煤矸石烧结空心砖替代粘土实心砖是发展的必然趋势。

40. 同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨.

41. 铁矿石烧结过程是二恶英主要污染源之一.

42. 烧结直柄钻头:适用于玻璃、陶瓷、宝石等硬脆材料的钻孔.

43. 梅钢3号烧结机自建成投产以来,能耗居高不下.

44.干燥、预烧、再球磨、造粒成型和烧结步骤。

45. 以含硼铁精矿作为烧结添加剂，在本钢炼铁厂生产条件下，研究了含硼铁精矿对烧结矿质量的影响。

46. 烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一。

47.14. 研究了在连续式烧结炉中烧结铜基复合粉末多孔涂层管的新工艺，并对其性能进行了测定。

48. 合金性能的变化与烧结过程中组元的自扩散和互扩散密切相关.

49. 利用碳纤维布和铜粉、钛粉、石墨粉等为原料，采用热压成型、烧结等工艺制备三维网状铜一碳复合受电弓滑板。

50. 零件压实后通过烧结炉。