1.生产半空心铆钉，五金冲压件，锌合金压铸件。

2.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

3.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

4.缩松缺陷，解决了内渗问题。

5.通过降低材料牌号，使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯，延长铸件在型内冷却时间，使裂纹缺陷问题得到解决。

6.试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。

7.缩孔等缺陷.

8.有时在铸件的腹板上加上肋条,以增强其强度和刚度.

9.主要立足当地丰富的资源条件，生产、经营、出口粮油食品、卫生陶瓷、日用陶瓷、五金铸件等产品。

10.我们可以把改铸件钢加热到某个临界温度以上，然后以不同的速度冷却。

11.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置.

12.铸铁平台的铸件要一边挖一边进行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。

13.结论：纯钛铸件的化学抛光法具有临床应用和推广价值。

14.并采用消失模法批量生产了蠕铁排气出口管，材料性能及金相组织达到要求，铸件壁厚均匀，表面光滑，已用于红旗轿车的部分车型。

15.沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品,共计百余种规格型号.

16.轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。

17.对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

18.经微弧氧化涂层处理的铝质金属型比铁质金属型铸出的铸件组织更细，力学性能明显改善。

19.将铸件划分为4个补缩区域进行冒口设计，并配合冷铁使用来实现铸件的顺序凝固。

20.要制造的压铸件决定了应在保温炉中熔化的金属的温度。

21.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

22.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。

23.在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

24.在均衡的锌合金压铸件，确保即使在最苛刻的应用，性能可靠。

25.中碳钢、低合金钢及铸件等.

26.采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

27.对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

28.通过对Q抛丸清理室的改造，增加抛丸头，提高了清砂质量及效率，进一步改善了铸件的外观质量。

29.我公司地处钢铁基地邯郸，系生产加工铸件、标准件、非标件的集散地，具有得天独厚的资源优势。

30.钢毛坯铸件。一般公差及加工余量。不适用于新设计。

31.与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验，结果表明，性能优于进口铸件，现已随抽油机配套出口，经济效益可观。

32.鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

33.主要产品包括减速机箱体、沟槽式管件、阀门铸件、井盖水箅及其他铸铁工艺品,共计百余种规格型号.

34.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

35.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

36.适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件.

37.主要铸件产品:球墨铸铁、灰口铸铁.

38.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

39.薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

40.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。

41.结论：储金球在齿科高频铸造的铸道设计中，使用储金球和不使用储金球，对铸件质量的影响无明显差别。

42.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

43.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

44.主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。

45.试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。

46.中碳钢、低合金钢及铸件.

47.铸件、机械散件、机床、传动装置、原材料等的采购.

48.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

49.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。

50.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。