1. 测量结果确定两种衰减方式，辐射和无辐射定量结果，并且发现表面粗糙度对衰减方式有影响。

2.用三坐标表面粗糙度仪测量了磨损体积，利用脉冲电位评价磨损产生的新生面与磨损表面的关系。

3. 试验结果表明，峰值剪切位移与节理粗糙度成反变化关系，与法向应力成正变化关系。

4.高垂直度和低粗糙度的要求,采用铰孔工艺、特种锪钻、凹槽顶铁以保证干涉量,然后用限位锪锪平铆钉的铆成头。

5. 分析了用光刻胶记录激光散斑来制作粗糙度参数可控表面的方法，并成功地制作了一批样品。

6.结果表明，利用螺旋振动抛光工艺，配合自制的抛光液，抛光后制品的表面具有较低的粗糙度和较好的光亮性。

7. 导纱器和纤维表面粗糙度的变动,对摩擦力都有显著影响.

8. 用三坐标表面粗糙度仪测量了磨损体积，利用脉冲电位评价磨损产生的新生面与磨损表面的关系。

9. 本文从理论上对光纤传感器测量表面粗糙度时的多种测量误差进行了分析，建立了一种对输出光通量的计算分析方法。

10. 在此基础上，模拟并探讨了人为热源、风速、地面粗糙度等因素对城市热岛强度的影响。

11.建立了考虑节理粗糙度与法向应力的节理峰值剪切位移计算新公式。

12. 本文根据激光散射原理，采用数据采集器和微处理器进行数据处理，对测量表面粗糙度的各种条件做了较系统的实验研究。

13.本文根据激光散射原理，采用数据采集器和微处理器进行数据处理，对测量表面粗糙度的各种条件做了较系统的实验研究。

14. 检测设备：三坐标测量机、齿轮测量仪、轮廓仪，粗糙度、金相试样仪，碳硫分析仪，蔡氏显微镜，视频投影仪等30多台套。

15.方法光波干涉显微镜观察24颗离体牙在使用气流喷砂后牙面粗糙度的变化，并研究磨光糊剂磨光对减轻其粗糙度的作用。

16. QC设备有CNC三次元测量仪?工具显微镜?投影机?粗糙度检测仪?电子高度规?硬度机?盐水喷雾试验机?材料试验机及相关实验室设备。

17. 以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

18.在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

19. 研究在不同轮轨联合粗糙度激励下，辐板安装式刹车盘对地铁车轮声辐射特性的影响。

20. 结果表明，利用螺旋振动抛光工艺，配合自制的抛光液，抛光后制品的表面具有较低的粗糙度和较好的光亮性。

21. 建立了考虑节理粗糙度与法向应力的节理峰值剪切位移计算新公式。

22. 以硅溶胶为表面改性剂，从提高与水基浆料的相容性、增加表面粗糙度入手，对有机模板进行了表面处理。

23.用于确定管道粗糙度的方法和超声仪系统。

24.使用地坪打磨机和无尘封闭手提磨机去除表面粗糙物，并提供涂装对表面所要求的粗糙度。

25. 对衍射仪测量的掠入射反射曲线和同步辐射测量的反射率曲线分别进行拟合，得到的粗糙度和厚度比的结果相近。

26. 钢材表面的粗糙度应使用拓模胶带和测微计来测量。

27.齿轮测量仪、轮廓仪，粗糙度、金相试样仪，碳硫分析仪，蔡氏显微镜，视频投影仪等30多台套。

28.对衍射仪测量的掠入射反射曲线和同步辐射测量的反射率曲线分别进行拟合，得到的粗糙度和厚度比的结果相近。

29.通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

30.钢材表面的粗糙度应使用拓模胶带和测微计来测量。

31. 用于确定管道粗糙度的方法和超声仪系统。

32.针对超精密光滑光学元件加工过程中容易出现的粗糙度较大和表面疵病较多的现象，对传统抛光机理和抛光过程中抛光粉的主要参量对抛光质量的影响进行了研究。

33. 导致航空发动机性能衰退的形式有很多种，其中由积垢沉淀因素造成的叶片粗糙度增大是具有代表性的原因。

34. 由于受节理张开度、表面粗糙度、接触面积、裂隙法向应力变化和填充物等影响，从而使岩体结构面的渗流特征变得非常复杂。

35. 针对钉孔的高精度、高垂直度和低粗糙度的要求,采用铰孔工艺、特种锪钻、凹槽顶铁以保证干涉量,然后用限位锪锪平铆钉的铆成头。

36.加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

37.利用表面粗糙度仪和分光光度计，设计了一种简便可行的测量透明薄膜折射率的方法。并举例进行了说明。

38. 处理后采用TR240便携式表面粗糙度仪测定表面粗糙度。

39.形状精度和改善表面粗糙度。

40. 本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

41.风速、地面粗糙度等因素对城市热岛强度的影响。

42. 中文摘要枪钻为一种高效率之深孔加工工具，所加工之孔具有良好之尺寸、位置、粗糙度、真圆度及真直度等加工精度。

43.文章论述了特种邮票纸的平整性，松厚度，涂层表面粗糙度，油墨吸收性与印刷适性的关系。

44. 球推压法是一种内孔精整加工的方法，它能提高内孔的尺寸、形状精度和改善表面粗糙度。

45.图像的分数维特征描述了纹理的复杂度和粗糙度。

46. 应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。

47. 工作液在加工时起绝缘、洗涤、排屑、冷却作用，对切割速度，表面粗糙度，加工精度等有影响。

48. 目的：评价全口义齿基托材料及其表面粗糙度对义齿固位的影响。

49. 在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

50.背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。