1. 对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

2.介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。

3. 该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

4.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

5.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

6.产品实物质量进行了分析。

7.1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

8.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

9.确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

10. 本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

11.利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.

12. 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

13.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

14.本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

15.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

16.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

17.在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

18.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

19.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

20. 通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

21.轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

22. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

23.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

24.楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

25.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

26. 分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

27.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

28.介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

29.为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

30.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

31. 另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

32.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

33. 双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

34. 研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

35.分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

36. 同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

37.为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

38.采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

39. 当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

40. 在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

41.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

42.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

43.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

44.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。

45.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

46.本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

47.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

48.双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

49.针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。

50.H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。