1.二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查，现场焊接的主焊缝无裂纹。

2.使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。

3.为了检测X射线探伤图像中螺旋钢管焊缝缺陷，提出了一种新的实时自动检测算法。

4.天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。

5.桥式起重机采用工字形截面作为主梁，使用多年后该结构形式的主梁上翼缘板和腹板连接的主焊缝及母材多处产生裂纹，甚至发生主梁断裂事故。

6.以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。

7.因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。

8.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

9.巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用，三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。

10.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

11.焊缝金属凝固过程中，低熔共晶的熔化温度及其在晶间的分布形态对焊接凝固裂纹敏感性有较大影响。

12.文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

13.关改玉说,对待自己选择的人生,其信念就有如这钢轨的焊缝,没有丝毫缝隙,坚定而稳固。

14.产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。

15.焊接热影响区的断裂韧性介于母材和焊缝金属之间。

16.评定了其焊接工艺，实验结果表明，焊缝成形窄，X射线检测无裂纹和气孔，管道错边量在允许范围内时，焊缝成形也较好。

17.推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.

18.ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。

19.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

20.前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。

21.巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用，三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。

22.使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。

23.概述本规程适用于铁磁性材料和焊缝的磁粉检验.

24.磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。

25.西安车辆厂自从1997年开始批量生产G70一来，不时有罐体枕梁腹板立焊缝裂纹的报告。

26.尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

27.针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。

28.本套设备适合于高频焊管生产线上进行焊缝的补锌及电容喷涂.

29.尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

30.对铌钛异种合金采用不对称热输入的扫描加热方式进行焊接，获得了铌、钛熔化量相当，焊缝形状对称的焊接接头。

31.图象处理后计算焊枪和焊缝之间的偏差.

32.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

33.通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实，决定采用焊接挖补的方法进行修复。

34.从实际焊接工艺入手,重点介绍了管座角焊缝的焊接与探伤的要点.

35.曾在修补其余21个原始焊缝上进行了着色渗透和磁粉探伤检查.

36.标准的焊缝,要求一面焊接,两面成型,焊缝无虚焊、漏焊,焊缝的颜色不发黄,变黑。

37.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

38.钢轨接头焊缝轨腰底有盲区,他创新扫查架“三点”探测法、“四坡脚探头位置法”实现轨底脚全面扫查,消除了安全隐患。

39.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

40.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.

41.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

42.主要用于车体钣金、焊缝、厢体密封，车顶、机械、冷气机风槽接口等金属焊口的密封。

43.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

44.针对集装箱外焊缝自动抛丸清理设备，设计了检测控制系统。

45.产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。

46.以不锈钢SUS304作为试验对象，分别研究了焊接速度、散焦离焦量、激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素硫对不锈钢YAG激光焊焊缝成形的影响。

47.焊缝金属凝固过程中，低熔共晶的熔化温度及其在晶间的分布形态对焊接凝固裂纹敏感性有较大影响。

48.管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。

49.本套设备适合于高频焊管生产线上进行焊缝的补锌及电容喷涂.

50.研究表明裂纹是从纵向加劲助未熔透的对接焊缝中起始的.