1.曝气器的压盖、座、型卡座采用玻璃纤维增强聚丙烯注塑成型，强度高、腐蚀、冲击、构尺寸稳定。

2.东泰团体于1982。年在香港成立，是一家专业从事注塑成型和塑胶模具制作的世界级制造商。

3.并拥有数台注塑机，聚氨酯PU发泡机，和齐全的模具制作设备及一批优秀的专业技术人员。

4.模具，注塑，板金为一体的综合性企业。

5.注射器注塑与输液器拉管操作点的尘埃粒子数超标率较严重。

6.并具体对注塑模具表面电沉积硬铬后感应扩散强化涂层进行了研究。

7.次日,刘某祥等4人将藏有*品的三台注塑机吊装上集装箱,由刘某祥安排运往深圳赤港湾码头,17日,已报关的该集装箱被查获。

8.并具体对注塑模具表面电沉积硬铬后感应扩散强化涂层进行了研究。

9.本发明涉及生产塑胶鞋底的制鞋设备，特别是一种注料头可升降的鞋底注塑机。

10.负责整个注塑制程的文件维护，过程FMEA的更新和优化。

11.每周召开一次注塑部出产例会，不断总结工作中的题目，提出改善。

12.本论文研究的基于智能控制的注塑机感应加热系统，可以很好的摆脱注塑机料筒电阻式加热工艺的缺陷。

13.主要产品为电子类设备相关的塑胶，五金零件以及生产所使用的模具，精密治具等，同时对外承接慢走丝加工，注塑加工。

14.PP方面,茂名石化的纤维级产品每吨上升了1400元,昨天的报价是15850元,同样产自该公司的PP注塑级也每吨上升了1400元。

15.负责整个注塑制程的文件维护，过程FMEA的更新和优化。

16.并根据开关一个零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。

17.用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高、经济效益好、生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。

18.这款塑胶封条采用PC为原料，通过注塑一次成型，可用热烫电化铝、激光方式喷印公司标志与号码。

19.在开机过程中，由于注塑件的脱模，碳化的物料混入白底座的注塑料内，造成了照片中的黑点。

20.我们公司现在的产品类型包括纸浆模塑、吸塑和注塑.

21.注射器注塑与输液器拉管操作点的尘埃粒子数超标率较严重。

22.模温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优质产品，减少试模原料。

23.模具验收时尺寸普遍偏上差，产品在注塑过程中不稳定，造成部分产品尺寸超上限。

24.工业冷水机产品适用于激光设备冷却，注塑、镀膜、医药化工、液压等行业。

25.主营业务：铝门窗幕墙机械，注塑加工，机加工，塑料模具，生产用夹具等。

26.创建于上世纪九十年代，专业生产各种塑料周转箱，塑料托盘，塑料注塑模具，以及吹塑产品。

27.注塑模具的冷却系统对塑料件的质量有至关重要的影响。

28.公司拥有标准厂房的加工区三个，是一家注塑模具制造，塑胶产品等生产为一体的综合生产企业。

29.低速运转，专门设计用于破碎注塑机产生的各种类型料头、次品的破碎回收利用。

30.在该标准工艺流程的基础上，通过后序工艺微电铸已成功制作出高质量的微热压模具和微注塑模具。

31.产品被广泛应用于注塑机，汽车模具、工程机械、食品机械、水轮机轴承等。

32.第四章，以基于DSP的模块化注塑机控制器为平台，实现注塑机大功率料筒模糊变系数PID温度控制。

33.一直致力于各类塑胶模具的开发设计，注塑成型、散热片的冲压焊接，散热风扇的生产装配。

34.主要论述了塑料油箱盖的注塑成型工艺，并就如何例用CAE分析论证产品的工艺性、以及如何保证产品的不变形进行了说明。

35.外壳采用金属性塑料注塑而成，具有良好的屏蔽特性。

36.为了提高模具的性能，介绍了注塑模斜抽芯机构中的一种典型斜导柱结构。

37.我公司可以为客户设计和制造各种高精度冷冲模和注塑模，并且可以为客户承担各种精密冷冲零件和塑料零件的制造。

38.根据注塑车间发现的工资表，有部分员工没有出现在评估当日。

39.热流道产品在注塑模具中应用的优缺点，热流道的选择，使用方法。

40.产品被广泛应用于注塑机，汽车模具、工程机械、食品机械、水轮机轴承等。

41.熟悉挤出机,注塑机,制冷机,冲压机,车床,热缩包装机等.

42.公司拥有标准厂房的加工区三个，是一家注塑模具制造，塑胶产品等生产为一体的综合生产企业。

43.介绍了液压油缸在注塑模具中常见的抽芯及顶出结构.com，并对选取油缸的计算方法和使用要点进行阐述。

44.根据权利要求1所述的金属塑料复合螺帽，其特征在于所述金属嵌件与塑料层整体注塑成型。

45.熟悉挤出机，注塑机，制冷机，冲压机，车床，热缩包装机等设备。

46.国产冲床配件销售和维修以及冲床附件。保守安全装置，我公司主要生产冲床。注塑机配件以及机械加工等…

47.我公司是集产品开发，模具制造，塑胶注塑，电子生产为一体的高科技企业。

48.注拉吹的缺点是不易加手柄，注塑模具昂贵，而且交货期长。

49.PVC材料用途极广：材料容易加工，可以通过模压，层合，注塑，挤塑，压延，吹塑中空等方式进行加工。

50.介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。