1.结果表明，该主蒸汽管道的弯头、焊缝热影响区和三通等部位石墨化严重，部分部件需要更换。

2.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

3.本套设备适合于高频焊管生产线上进行焊缝的补锌及电容喷涂.

4.评定了其焊接工艺，实验结果表明，焊缝成形窄，X射线检测无裂纹和气孔，管道错边量在允许范围内时，焊缝成形也较好。

5.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.

6.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

7.先焊炉底板间对接焊缝，由中间往四同辐射对称焊接。

8.采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒.

9.以不锈钢SUS304作为试验对象，分别研究了焊接速度、散焦离焦量、激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素硫对不锈钢YAG激光焊焊缝成形的影响。

10.为了检测X射线探伤图像中螺旋钢管焊缝缺陷，提出了一种新的实时自动检测算法。

11.焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.

12.介绍一种利用充电电动螺丝批改制的轻便手持式超声波探头移动器，可辅助检测人员进行钢板对接焊缝的超声波检测工作，从而提高检测工作效率、减轻工作强度。

13.溢流会造成焊缝区域扩大；而连成线的气孔会显示出线状珠子图像。

14.在成型过程中需要临时附件，应使用同主焊缝的相同焊接程序将临时附件焊到壳板上。

15.针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。

16.根据离线处理的实验结果，我们设计了一模糊控制器，开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。

17.本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析，找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。

18.图象处理后计算焊枪和焊缝之间的偏差.

19.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

20.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

21.对在焊缝处纵向开裂的裂解炉管进行了研究.

22.推导出窄小激光焊缝强度的简捷计算式.

23.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。

24.标准的焊缝,要求一面焊接,两面成型,焊缝无虚焊、漏焊,焊缝的颜色不发黄,变黑。

25.ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点，一直是一些气田拒用ERW管的原因。

26.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

27.本套设备适合于高频焊管生产线上进行焊缝的补锌及电容喷涂.

28.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

29.为例点穴控制五星一旦接到微观样本焊缝焊了一个竞争对手，就头顶一位普通衬衫密码。

30.如果焊道未经机加工或未磨平，则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。

31.钢轨接头焊缝轨腰底有盲区,他创新扫查架“三点”探测法、“四坡脚探头位置法”实现轨底脚全面扫查,消除了安全隐患。

32.试验结果表明，无中梁罐车存在枕梁腹板与牵引梁立焊缝裂纹及枕梁腹板与枕梁上盖板之间的裂纹。

33.用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。

34.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.

35.根据相关疲劳规范，杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能，不会由于疲劳受力而破坏。

36.焊缝力学性能酸性焊材差于碱性焊材.

37.关改玉说,对待自己选择的人生,其信念就有如这钢轨的焊缝,没有丝毫缝隙,坚定而稳固。

38.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

39.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

40.通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实，决定采用焊接挖补的方法进行修复。

41.磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。

42.使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。

43.为进一步进行熔池图像处理和焊缝成型控制的研究奠定了基础。

44.由于在焊缝部位存在焊接缺陷，采用传统的建立在构件无缺陷、无裂纹基础上的强度理论进行设计计算时，往往不能确保起重机在额定载荷下使用的安全性。

45.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.

46.前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。

47.与不加稀土时相比，焊缝中沿晶界析出碳化物的尺寸减小、数量减少、析出形态由网状析出变为不连续的颗粒状，抗晶间腐蚀能力得到提高。

48.在搅拌摩擦焊过程中，焊缝塑性材料的迁移是保证焊缝的冶金完整性的重要因素。

49.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.

50.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。