1.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。

2.这些结果说明，磨削表面发生了严重的塑性形变。冷作塑性形变强化是磨削影响层的屈服强度得以提高的根本原因。

3.轮廓微观不平度平均间距数值。

4.磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。

5.特点及工艺。

6.激光术治疗痤疮后遗疤痕、印记、色斑、色痣。

7.电木或陶瓷等材料组成。

8.晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。

9.砂轮本身的结构特点可保证高点磨削的实现，而磨削等概率性则依赖于：生坯球合适的自旋速度及自旋轴方向的随机变化。

10.高速钢和淬火钢等的磨削。

11.研究结果表明，数十秒钟就可以完成超薄型切割砂轮的固化工艺和磨削砂轮的分层固化工艺。

12.并提出了改进磨边机磨削质量的途径。

13.通过宏观和微观分析，证实模板的断裂属脆性断裂，导致模板断裂的主要原因是热处理时回火不足，模板磨削不当是断裂的外部原因。

14.先是在钢丝中间冲压出两个针孔的形状,因似鼻孔也称针鼻,再冲掉针鼻内的钢皮,最后用磨鼻机将针鼻内外的锐边棱角磨削光滑。

15.产品适用于磨削平板玻璃的双直线平边。

16.基于提高高速磨削表面质量，系统研究了高速外圆磨床动力特性。

17.最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。

18.本文根据砂轮机磨削铣刀端面时，隙角与砂轮倾角的函数关系，给出了计算砂轮最佳倾角的公式，并找到了一种检验倾角的简便易行的方法。

19.钢纸磨片对玻璃产品具有锋利的磨削力，使用时能起到事半功倍的效果。

20.预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。

21.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。

22.不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。

23.介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。

24.圆锥形外圆及端面，同时适用于橡胶棍的磨削。

25.提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。

26.某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。

27.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

28.它为高效率和重载磨削的平面磨床磨头结构设计提供了新的依据。

29.得益于卓越的耐水性，在湿磨时也不会降低磨料的刚性.com，可以提供稳定的磨削性能。

30.相反，允许降低公差范围但要求完善的磨削和测量技术的新型喷油嘴ZHI和IRH的密封线却慢慢远离针阀顶端。

31.性磨片，适合对氩弧焊口的磨削，具有一定程度的可弯曲性能，对弧形不规则面的抛磨作业有独到之处。

32.电脑控制具有精确的尺寸,磨削、抛光质量优良,大大降低了玻璃的自暴性.

33.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。

34.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

35.外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.

36.在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比。

37.并采用夹丝热电偶法实际测量了磨削弧区温度。

38.介绍了曲轴连杆轴颈磨削的原理，对其常见的位置误差现象的形成原因进行了分析，并提出了相应对策和办法。

39.配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴等零件的一次装夹过程中，实现非圆的高精度随动磨削和在线自动补偿。

40.本机由主机用工作台组成，工作台上表面装有均布的万向轮，用于支承需要磨削棱边的玻璃。

41.超重型涂层砂带，强度高，机械磨削性能好，具有良好的耐热性和防堵塞性能。

42.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

43.标准化生产。

44.加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。

45.晶形较完整，表面光滑，强度较高，透明度较好，热稳定性好。适用于大理石锯片，金属结合剂磨轮，磨削硬度较高的材料等。

46.他长长的鼻子，尖尖的磨削过一般的红鼻头。简直像披挺有耐性的男孩吮得细细的麦芽糖块。

47.用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。

48.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为8号球形车针。选择138例皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。

49.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

50.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。