1.244 适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

2.本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

3.67 在金属切削中对切屑的研究是最重要的事情之一。

4.为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

5.169 针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究.

6.本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。

7.性能特点和制造技术。

8.以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

9.在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

10.195 其切削性能良好，比起含高铬镍的耐热合金来，成本极低。

11.对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

12.应用于永基切削液效果好。

13.79 通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

14.冷冲模及切削刀具的堆焊。

15.160 综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

16.143 如果使用液体的比例和粘度比水溶性切削油高的话，一定要加大电机功率。

17.61 通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。

18.93 可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。

19.14 对切屑的研究是金属切削最重要的事情之一。

20.104 根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。

21.高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

22.但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。

23.208 可听阈内的切削声信号包含着丰富的刀具磨损信息.

24.当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。

25.工具钢通常要用球化来提高切削性.

26.提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

27.研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。

28.最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

29.前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

30.用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

31.62 墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

32.底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。

33.带磁切削能有效减小切削力，提高刀具耐用度，改善表面加工质量。

34.137 可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。

35.下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

36.230 本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

37.多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。

38.可用于铁及非铁金属，是真正的多用途切削油。

39.115 合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。

40.探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

41.避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。

42.126 本文研究了铰孔过程中切削用量对扩大量的影响。

43.105 针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。

44.96 公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。

45.强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。

46.盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。

47.122 深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

48.基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。

49.可修磨丝锥整个前切削面。

50.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。