轧机的造句
1.介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统,该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。
2.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起,可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。
3.冷轧无缝钢管的生产工艺复杂、过程烦琐,具有独特的生产特点,因此冷轧机自动控制系统是一个复杂的系统。
4.简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.
5.轧机第五倍频程颤振表现为高频微幅的自激稳态振动。
6.对新型精轧机辊环锁紧装置进行了受力和变形分析,计算出它的拧紧力矩和相关性能指标,为正确使用提供了相关的理论依据。
7.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测,设计了一套压力传感器。
8.该系统已被宝钢益昌冷连轧机组生产应用。
9.介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。
10.该变频技术在新日铁、宝钢等钢厂轧机主传动系统的应用,产生了巨大技术和经济效益。
11.精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件,在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压,以及冷却水的激冷,磨损十分严重。
12.所介绍的芯棒监视器可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连续监视,由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移传感器,因而具有很高的灵敏度和反应速度。
13.介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。
14.为国内数十家冶金企业制造了轧机的备品备件和成台减速机。
15.行星溶解,捏合机,三辊轧机。
16.通过对上海钢研所锻轧分厂500预应力轧机的综合测定,了解该设备的实际负荷情况及有关工艺参数。
17.精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件,在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压,以及冷却水的激冷,磨损十分严重。
18.通过采用边界元法对高线轧机压下垫块改造模型进行力学分析,开发设计一种适合测量高线轧机油膜轴承动态载荷特性的简易装置。
19.另一种方法是冷轧法,它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。
20.该系统跟踪流动水稻从孔敬银行,农业合作社,如水稻种植,向合作社的社区轧机。
21.介绍了新余钢铁有限责任公司线材厂对复二重轧机进行一火成材改造,实现连铸坯热送热装的过程,并对该厂今后的改造工程进行了预测。
22.介绍三辊轧机板坯测宽仪的研制过程.
23.根据可逆冷轧机的生产特点,采用一种通过直接求解非线性方程组来确定负荷分配的方法。
24.冷轧机轧制的带材较薄,对同步控制精度的要求更高。
25.首钢对引进的比利时高速线材轧机主体设备进行了一系列改造,从而建成了具有80年代后期技术水平的高速线材厂。
26.论述了安钢250机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析,大围盘工艺技术参数确定过程以及实施此工艺的生产实践效果。
27.产品应用于冶金行业、连铸轧机、水泥机械和螺旋式输送机等。
28.而落下孔车适用于运输超限超重型货物,如变压器、发电机、轧机牌坊、反应器、高压锅炉等,研制大吨位的落下孔车是国民经济发展的急需。
29.针对某厂引进的国外主轧机十字头万向接轴在生产中频繁出现的断裂现象,分析了其断裂原因,并提出了改进措施。
30.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制,形成了连轧工艺,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。
31.天钢高速线材厂自1995年试生产以来,精轧机滚动导卫使用寿命较低,严重地影响了生产.
32.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。
33.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时,由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同,致使坯料出口头尾尺寸波动较大。
34.首钢一型材轧机冷床干油润滑改造.
35.在冷轧机组中,乳化液起冷却和润滑作用。
36.探讨了由初轧至连轧粗轧机组实现直轧的可能性。
37.其中型材冷轧机是华南地区唯一的一条轧机生产线。
38.在轧机发生事故时,应快速打开轧辊间隔,关掉冷却水,去掉辊身上卷曲的带钢。
39.另一种方法是冷轧法,它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。
40.介绍国产六辊冷轧机的结构和特点。
41.同步机构是精密冷滚轧机床的重要组成部件,其同步精度直接影响到花键成形的周节累积误差。
42.该新型冷轧实验轧机已经成功投入使用.
43.为国内数十家冶金企业制造了轧机的备品备件和成台减速机。
44.根据该厂情况,将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配,实现了无张力轧制。
45.对轧机万向联轴器使用情况进行了分析提出了改进措施.
46.论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。
47.地下卷取机是热带钢连轧机的关键设备,张力辊的偏移角对于保证带钢顺利咬入具有重要的作用。
48.地下卷取机是热带钢连轧机的关键设备,张力辊的偏移角对于保证带钢顺利咬入具有重要的作用。
49.介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法,以及机械换档方法在传动设计中的应用。
50.根据可逆冷轧机的生产特点,采用一种通过直接求解非线性方程组来确定负荷分配的方法。