1.借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。

2.抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。

3.对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨，并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。

4.通过磨削去除轴径的疲劳层，再进行表面涂镀修复，最终达到修复砂轮主轴的目的。

5.松木、家具、油漆、塑料、手工制品、藤制品，也适用于一般软金属的磨削。

6.本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。

7.用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。

8.介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。

9.该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。

10.研究结果表明，数十秒钟就可以完成超薄型切割砂轮的固化工艺和磨削砂轮的分层固化工艺。

11.介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。

12.基于提高高速磨削表面质量，系统研究了高速外圆磨床动力特性。

13.本机是生产电焊条的专用设备，在焊条生产线中担负焊条外皮的头尾磨削工艺。

14.电木或陶瓷等材料组成。

15.加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。

16.钢纸磨片对玻璃产品具有锋利的磨削力，使用时能起到事半功倍的效果。

17.在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比。

18.提出了合理选择立轴平面磨削方式的依据，以利于提高磨削效率，降低砂瓦磨损。

19.得益于卓越的耐水性，在湿磨时也不会降低磨料的刚性.com，可以提供稳定的磨削性能。

20.介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。

21.相反，允许降低公差范围但要求完善的磨削和测量技术的新型喷油嘴ZHI和IRH的密封线却慢慢远离针阀顶端。

22.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

23.特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。

24.同时对比分析两种磨削方式的优劣，针对不同的产品，提供了合理加工方法的选择途径。

25.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

26.内圆磨削而成。

27.由于耐水性差，磨削时会时磨料软化，磨削性能下降。

28.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

29.两家企业一致同意分享一个专注于详尽结构分析以及磨削工艺的改进技术的托运项目。咬文嚼字，试试看。先修修原文，尽求清晰，消除语带双关。

30.成形法大轮的磨削通常有两种方法:瓦古里磨削和扩口杯磨削.

31.先是在钢丝中间冲压出两个针孔的形状,因似鼻孔也称针鼻,再冲掉针鼻内的钢皮,最后用磨鼻机将针鼻内外的锐边棱角磨削光滑。

32.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。

33.他长长的鼻子，尖尖的磨削过一般的红鼻头。简直像披挺有耐性的男孩吮得细细的麦芽糖块。

34.超重型涂层砂带，强度高，机械磨削性能好，具有良好的耐热性和防堵塞性能。

35.结果表明，此批弹簧断裂是由磨削加工不当在磨剂端面下亚表层产生了氢致沿晶开裂带，弹簧服役承载时在正应力的作用下发生了氢滞后脆性断裂。

36.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

37.圆锥形外圆及端面，同时适用于橡胶棍的磨削。

38.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。

39.装在负压集液箱下端的净液输出管与磨削设备相连通。

40.特点及工艺。

41.本方法是采用成型砂轮磨削齿型，比双碟型砂轮磨削生产效率要高。

42.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。

43.提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。

44.导纸轴及走纸辊表面经磨削加工并电镀硬铬。

45.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。

46.如果您使用一个新的坦克，您可以删除或切磨削使用小4角向磨光机焊珠它。

47.产品适用于磨削平板玻璃的双直线平边。

48.直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。

49.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据的模糊控制规则学习方法。

50.由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力，以此计算夹紧环的刚度和尺寸，并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。