1.切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

2.钢种方面,涵盖了优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢、系泊链钢、非调质钢、易切削钢等。

3.附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

4.经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。

5.切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。

6.131 奥利维亚开动一台车床,车床一点一点地切削着金属毛坯.

7.传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

8.22 切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。

9.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

10.车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。

11.适合切削材料：不带活木节的软，硬木以及热带木。

12.234 随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

13.剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

14.这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。

15.62 墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

16.切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

17.114 恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。

18.9 是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

19.单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

20.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。

21.239 工具钢通常要用球化来提高切削性.

22.除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

23.切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

24.是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

25.高速水冷无刷变频主轴电机，具有大吃力、强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。

26.进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

27.提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。

28.传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。

29.以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

30.依据大变形理论和虚功原理对高速切削过程进行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二维有限元模型进行模拟。

31.机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

32.分析了切削力随切削速度变化的趋势.

33.128 在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.

34.如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。

35.比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。

36.这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。

37.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

38.可听阈内的切削声信号包含着丰富的刀具磨损信息.

39.用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。

40.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。

41.高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

42.前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

43.本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

44.刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

45.因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。

46.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

47.适合不同切削深度和间断性切割。

48.60 壳牌油性金属切削油，采用最新的添加剂技术配制而成，具有以下优点。

49.27 下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

50.EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。