1.熔敷的铁素体焊缝金属不应与奥氏体或高铬钢复层接触.

2.在预制厂焊接的焊缝，用“S”表示。

3.密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。

4.本文回顾了电弧焊接的焊缝跟踪技术,并重点对该技术的发展趋势进行了介绍与分析.

5.由于在焊缝部位存在焊接缺陷，采用传统的建立在构件无缺陷、无裂纹基础上的强度理论进行设计计算时，往往不能确保起重机在额定载荷下使用的安全性。

6.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

7.为进一步进行熔池图像处理和焊缝成型控制的研究奠定了基础。

8.在线材与棒材内部不能有焊接。钢绞线内的单条钢绞线可能有交错焊缝，但必须是在冷拉之前。

9.天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。

10.高功率激光焊接过程中，熔透是保证焊缝质量的前提。

11.在预制厂焊接的焊缝，用“S”表示。

12.从钢管壁上任意一点的环向应力入手，分析了长输管道焊缝的内应力。

13.根据相关疲劳规范，杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能，不会由于疲劳受力而破坏。

14.管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。

15.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

16.在成型过程中需要临时附件，应使用同主焊缝的相同焊接程序将临时附件焊到壳板上。

17.根据离线处理的实验结果，我们设计了一模糊控制器，开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。

18.本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析，找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。

19.用普通便携式X射线机，采用特殊的透照技术，对换热管与管板角焊缝进行射线检测。

20.本文通过对交叉杆扣板直焊缝、端头环焊缝等各部位裂纹的分析，找出了其断裂机理及与疲劳寿命的相关因素。

21.二滩水电站已全部投运的6台机转轮经停机检查，现场焊接的主焊缝无裂纹。

22.通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析，对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。

23.钢轨接头焊缝轨腰底有盲区,他创新扫查架“三点”探测法、“四坡脚探头位置法”实现轨底脚全面扫查,消除了安全隐患。

24.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

25.因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。

26.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.

27.焊缝的一个连续的整个圆周珠山周围.

28.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

29.与不加稀土时相比，焊缝中沿晶界析出碳化物的尺寸减小、数量减少、析出形态由网状析出变为不连续的颗粒状，抗晶间腐蚀能力得到提高。

30.尾带红点的焊点应把前侧切成斜角。密封焊道应焊成现角焊缝厚度的一半。

31.根据离线处理的实验结果，我们设计了一模糊控制器，开发了垂直角焊缝的实时自动跟踪软件。

32.而熔池振荡频率则是振荡模式和焊缝熔透量的一个特征相关量。

33.奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。

34.金属成型采用当今世界一流的无焊缝金属旋压技术,复合材料成型采用高性能纤维缠绕技术。

35.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

36.产品采用摩擦焊工艺制造，具有焊缝强度高，通电性能好，抗电化腐蚀，使用寿命长等特点。

37.前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。

38.关改玉说,对待自己选择的人生,其信念就有如这钢轨的焊缝,没有丝毫缝隙,坚定而稳固。

39.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

40.介绍一种利用充电电动螺丝批改制的轻便手持式超声波探头移动器，可辅助检测人员进行钢板对接焊缝的超声波检测工作，从而提高检测工作效率、减轻工作强度。

41.从实际焊接工艺入手,重点介绍了管座角焊缝的焊接与探伤的要点.

42.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

43.磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。

44.曾在修补其余21个原始焊缝上进行了着色渗透和磁粉探伤检查.

45.皇明太阳能专家解释称,UTAC抗垢腐内胆采用一次性工艺成型,无焊缝,能消除金属内胆焊缝易积垢腐蚀的隐患。

46.在搅拌摩擦焊过程中，焊缝塑性材料的迁移是保证焊缝的冶金完整性的重要因素。

47.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

48.管道衔接后，要中止8一10个大气压的水压实验或中止8一10个大气压的气密性实验，检查其焊缝和接合处有无透露气发作。

49.文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。

50.磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。