1.奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。

2.对管道热缩套下对接环形焊缝附近爆裂的实际案例进行了分析。

3.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

4.从实际焊接工艺入手,重点介绍了管座角焊缝的焊接与探伤的要点.

5.以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。

6.当焊缝区域底片黑度变化超过透度计处黑度时，应在该处另加透度计。

7.介绍了尿素合成塔对接环焊缝磁粉探伤的理论基础，分析了焊缝表面裂纹的危害性，并通过实验给出磁粉探伤中的最佳探伤工艺。

8.针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。

9.现行的一些标准规范对于钢质管道错边量的规定过松，易导致焊缝合格率下降，增加返修率。

10.使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。

11.根据相关疲劳规范，杨浦大桥钢箱梁角焊缝具有良好的抗疲劳性能，不会由于疲劳受力而破坏。

12.通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实，决定采用焊接挖补的方法进行修复。

13.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

14.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.

15.因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。

16.焊缝力学性能酸性焊材差于碱性焊材.

17.工程上，为了管件的相交处焊缝均匀，焊接可靠，需要将相交管件的焊缝处准确切割成型。

18.奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都能够降低焊缝的韧性，并提出了改善焊缝韧性的途径。

19.主要用于车体钣金、焊缝、厢体密封，车顶、机械、冷气机风槽接口等金属焊口的密封。

20.巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用，三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏。

21.钢桁架结构管节点焊缝根部存在的主要缺陷为未焊透，它的存在对焊缝的质量有很大的影响。

22.以不锈钢SUS304作为试验对象，分别研究了焊接速度、散焦离焦量、激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素硫对不锈钢YAG激光焊焊缝成形的影响。

23.针对典型的马鞍形焊缝进行数学建模，并利用MATLAB软件计算焊接位姿参数。

24.天然气管道安装中焊接是整个施工中最为重要的环节，焊缝质量的好坏关系到整个工程的安全与使用。

25.建议在焊接时焊缝周围的边界，大头钉的一系列应使用。

26.前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。

27.叙述了一种以脉冲调制的红外光束为信号光源的焊缝跟踪传感器。

28.焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多.

29.而熔池振荡频率则是振荡模式和焊缝熔透量的一个特征相关量。

30.本文回顾了电弧焊接的焊缝跟踪技术,并重点对该技术的发展趋势进行了介绍与分析.

31.密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。

32.磁记忆法通过对部件表面漏磁场的检测，可以有效检测管座角焊缝中存在的缺陷，减少泄漏现象的发生。

33.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。

34.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.

35.进行了无裂纹源焊道板材和模拟焊缝试样的爆炸试验.

36.如果焊道未经机加工或未磨平，则应从焊道两侧母材上沿两个焊缝轴向进行检验。

37.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.

38.高功率激光焊接过程中，熔透是保证焊缝质量的前提。

39.钢轨接头焊缝轨腰底有盲区,他创新扫查架“三点”探测法、“四坡脚探头位置法”实现轨底脚全面扫查,消除了安全隐患。

40.以不锈钢SUS304作为试验对象，分别研究了焊接速度、散焦离焦量、激光功率和保护气体等工艺参数以及活性剂和活性元素硫对不锈钢YAG激光焊焊缝成形的影响。

41.对在焊缝处纵向开裂的裂解炉管进行了研究.

42.为了检测X射线探伤图像中螺旋钢管焊缝缺陷，提出了一种新的实时自动检测算法。

43.通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析，对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。

44.该系统采用经典PID控制和模糊控制结合的方法对外焊缝进行自动跟踪，提高了系统精度。

45.压力应逐渐上升至设计压力，最后至试验压力。保压十分钟后用肥皂液检查所有连接处、焊缝。

46.目测焊缝检验应按照适合检验部件的一套书面流程或方法执行。

47.密封焊道应焊成现填角焊缝厚度的一半。

48.以及焊缝横向、纵向收缩对底架定位的影响。

49.前轮对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。

50.行业中独创内胆一次辊轧成型技术,无焊点,无焊缝,永不锈蚀;保温性能优越,高密度聚氨酯材料,密闭式整体发泡,一次成型,超强保温。