1.通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

2.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

3.当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。

4.披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

5.简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。

6.由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

7.164 最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

8.245 也还存在其它一些变量影响表面切削速度的最佳值。

9.在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.

10.强有力地清洗附着在模具上的润滑脂、蜡、切削油和油脂。

11.125 在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

12.降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。

13.252 想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。

14.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

15.136 磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

16.模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

17.测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

18.如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

19.讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。

20.86 应用于永基切削液效果好。

21.避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。

22.141 为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。

23.十分高精密之设计，适用于CNC及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。

24.介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.

25.162 超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现。

26.机械装夹式可调镗刀，属于机械加工切削工具。

27.226 因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。

28.80 切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

29.主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。

30.悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。

31.151 分析了切削力随切削速度变化的趋势.

32.进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

33.209 如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。

34.并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

35.往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

36.47 林业机械。动力杆式修枝锯的安全要求和试验。第2部分：带有背装电源装置的切削工具。

37.提出采用切削力信号的奇异性指数作为衡量刀具磨损的参量.

38.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

39.114 恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。

40.传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。

41.33 可修磨丝锥整个前切削面。

42.本文介绍了高速切削的特点、程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。

43.255 昨日的模具展上,一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇,它由超精细硬质合金打造而成,坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。

44.圆形宝石高度磨光的，用凸形刀具切削过的，未加面饰的宝石。

45.合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。

46.偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

47.根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

48.97 而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。

49.43 偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

50.铣削的润滑。