1.台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。

2.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

3.153 简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。

4.通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。

5.通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

6.101 用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

7.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

8.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

9.226 因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。

10.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.

11.采用运筹学中线性规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。

12.嫁接时间、砧木处理、嫁接方法及接后管理等方面，总结出了一套高接换头新技术。

13.降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。

14.233 选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。

15.252 想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。

16.207 基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。

17.本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。

18.在分析各国整体切削具不提钻可换式钻头结构及存在主要问题的基础上，提出采用整体旋转切削具可换式钻头。

19.附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

20.108 金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

21.215 研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

22.203 对海底石油管道进行了切割试验，得到了绳锯机的切削工艺参数之间的关系。

23.24 除了无调压功能，其馀功能皆与CMP相同，并加强其防止铁屑及切削液进入倍力增压机构的设计。

24.探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

25.带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论。

26.100 研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

27.其切削性能良好，比起含高铬镍的耐热合金来，成本极低。

28.164 最小切削厚度的获得是反映超精密切削加工水平的重要标志，因此对极薄切削进行分析具有重要意义。

29.228 底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。

30.这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。

31.在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

32.根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。

33.后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

34.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

35.无需铁钉铁铆,仅以木材本身切削出的榫卯相互嵌合,组装而成的坚实程度丝毫不下于彼的纯木结构。

36.220 对面向绿色制造的高速干式滚齿机的干式切削加工技术进行研究。

37.冷冲模及切削刀具的堆焊。

38.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

39.本文研究的振荡切削法，是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。

40.单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

41.38 对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

42.142 本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.

43.切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

44.强有力地清洗附着在模具上的润滑脂、蜡、切削油和油脂。

45.79 通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

46.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。

47.镜面绵盘是使用较软的泡绵所制造，颜色通常为黑色或蓝色，这类的绵盘不具有切削能力，但具有把车漆抛到异常光亮的能力。

48.该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

49.刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。

50.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。