1. 对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

2.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

3.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

4.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

5. 轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

6.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

7.根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

8.轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

9.该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

10.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

11.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

12.关于窄板和棒材轧制的三维解,目前仍有待于作出.

13.在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。

14.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

15.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

16.介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

17. 本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

18.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

19.轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

20. 使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

21.采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

22.通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。

23.铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

24.卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。

25.尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

26.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

27. 轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

28.层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

29. 尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

30.采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

31.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

32. 介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

33. 今天,大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管.

34.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

35. 在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。

36.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

37.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

38. 生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

39.本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

40. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

41. 为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

42.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

43.压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

44.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

45. 另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

46. 无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

47.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

48. 冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

49.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

50. 针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在轧制过程中的改进措施，取得了一定效果。