1. 奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。

2.热处理规范以及工艺要求,并进行工艺试制和应用.

3. 叙述了塑料胶木模的工作条件及模具材料分析，对电器压盖上模的热处理工艺作了探讨。

4. 众多锻造精良、热处理规范、加工精细的转向节臂、摇臂、随动臂、摆臂等品种，可为载重车、乘用车广泛地提供所需型号的配套件。

5. 也许在最好的尺寸中这适用于工具钢的热处理.

6. 十分高精密之设计（造 句 网），适用于CNC及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。

7. 介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求,并进行工艺试制和应用.

8.另一项研究是把苹果酱样品经脉动电场处理后，再经微热处理。

9. 以高强度阴螺纹钢筋为例介绍了钢筋热处理生产线的自动控制功能。

10.该法适于快速测定热处理盐浴中氧化钡的含量，对监控盐浴品质有指导意义。

11. 可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。

12. 本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

13. 以气门的离子轰击热处理为研究对象，通过对装炉形式、处理温度及工艺方法等试验，探讨了尺寸精度要求较高的细长杆件的离子热处理工艺。

14. 产品简介：公司专门从事零件钎焊加工，不锈钢热处理，真空热处理，真空钎焊的相应对外加工企业。

15.钢锹热处理采用锻造余热等温淬火新工艺，并通过设备改造保证其质量，达到节能降耗的目的。

16.高耐磨性的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形小.

17. 该法适于快速测定热处理盐浴中氧化钡的含量，对监控盐浴品质有指导意义。

18.研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。

19.讨论某冷轧厂热处理车间冷卷入库堆垛问题，并将其归结为装箱问题进行研究。

20. 国防工程内部电站余热处理是发电机组正常运行的重要保证。

21. 这一研究证明，在生产高质量、耐储存的苹果酱产品时，可以先经脉动电场处理，接着经微热处理。

22. 沉淀结合加热处理，则水溶性蛋白沉淀可更完全。

23.冷冲压成形所用的板料，是经过多次辊轧和热处理所取得的，具有明显的各向异性。

24. 公司下属铸造厂、锻造厂和索具厂，数控机加工中心和专业的热处理中心。

25. 本文采用在不同气氛中加热处理红外减反射膜的方法，研究了氟化物薄膜的水吸收峰和氧化物吸收峰对光学性能的影响。

26.国防工程内部电站余热处理是发电机组正常运行的重要保证。

27. 本论文利用电子束蒸发方法制备氧化钨、氧化镍薄膜的基础上，研究了热处理工艺对于薄膜电致变色性能的影响。

28. 介绍日本斥资86亿日元，对范围涉及加热炉、热处理炉、熔化炉等工业炉所实施的高性能工业炉开发与适用试验的进展情况。

29.基于可锻铸铁的特点,成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺.

30.渗氮、渗金属的方法.

31. 以低金属杂质浓度的硅平面二极管的反向漏电流为指标，研究了吸除的热处理过程对微孔吸杂效果的影响。

32.大豆热处理条件、菌种的种类与接种量、豆乳浓度、产酸量、添加物如牛奶、糖等。

33.本研究源于钢铁铸造业中预铸阶段的热处理作业。

34.以高强度阴螺纹钢筋为例介绍了钢筋热处理生产线的自动控制功能。

35.钢的热处理操作主要有三种,即:淬火,回火和退火.

36. 本研究源于钢铁铸造业中预铸阶段的热处理作业。

37. 用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。

38. 研究了化学镀镍层上镀硬铬工艺。试验结果表明镀前热处理和阴极活化是其技术关键。

39. 热处理是机械行业的“电老虎”，特别是热效率最低的盐浴炉在热处理用电量中占有相当大的比重。

40. 强调了焊接球罐焊后热处理的必要性.

41.阐述了热处理对辐照区熔硅单晶的影响.

42. 热处理方法对粉末的晶体结构有显著的影响.

43.分析了缆式防滑链滚柱的工作条件，研究了为满足其工作性能要求应采取的热处理工艺，并对热处理工艺进行了优化。

44.结果表明，晶粒异常长大的择优取向依赖于热处理温度及气氛。

45.通过试验找出了FQ型发动机启动器弹簧片最佳热处理工艺。

46. 整体冲压，热处理，刃口特殊处理，剪切锋利，剪口整齐。

47.装有电极的加热处理器常为卧式设计，并称为静电聚结器或电化学脱水器。

48. 这些产品较少或没有加热处理，主要的变质是由乳杆菌属和嗜柠檬酸明串珠菌属亚种所引起的，它们产生双乙酰奶油味。

49. 明确了入世后石油机械热处理面临的挑战和技术发展对策。

50.介绍了攀钢线材厂线材生产线热处理工艺及控冷工艺流程。