1.轧机轴承一般载荷条件是中重载荷和冲击载荷，因此，最适用的材料为渗碳轴承钢。

2.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

3.通过采用边界元法对高线轧机压下垫块改造模型进行力学分析，开发设计一种适合测量高线轧机油膜轴承动态载荷特性的简易装置。

4.控制拉钢的主要措施是保证精轧机组速度品质因数，并在改造电动活套使其实现可靠的自动起落套的基础上，采取大套量恒定微张力操作等方法。

5.首钢一型材轧机冷床干油润滑改造.

6.该公司注重技术开发，拥有最先进的门帘轧机、导轨轧机等机床设备，工艺先进，技术领先。

7.所介绍的芯棒监视器可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连续监视，由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移传感器，因而具有很高的灵敏度和反应速度。

8.对轧机万向联轴器使用情况进行了分析提出了改进措施.

9.介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程，详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。

10.在高生产率和低操作费用的情况下，酸连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧机的标准。

11.该变频技术在新日铁、宝钢等钢厂轧机主传动系统的应用，产生了巨大技术和经济效益。

12.介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法，以及机械换档方法在传动设计中的应用。

13.本文论述了一种用于冷轧机的新型厚度自动控制系统.

14.1998年马钢高速线材厂棒材轧机竣工投产后，很长时间内产能都受到裙板故障多的制约。

15.通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

16.本文介绍了用局部不接触法修复轧机支承辊表面裂纹的方法。

17.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

18.在冷轧机组中，乳化液起冷却和润滑作用。

19.冷轧无缝钢管的生产工艺复杂、过程烦琐，具有独特的生产特点，因此冷轧机自动控制系统是一个复杂的系统。

20.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

21.精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件，在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压，以及冷却水的激冷，磨损十分严重。

22.介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程，详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。

23.轧机轴承一般载荷条件是中重载荷和冲击载荷，因此，最适用的材料为渗碳轴承钢。

24.另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。

25.介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。

26.给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。

27.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

28.首钢对引进的比利时高速线材轧机主体设备进行了一系列改造，从而建成了具有80年代后期技术水平的高速线材厂。

29.该系统跟踪流动水稻从孔敬银行，农业合作社，如水稻种植，向合作社的社区轧机。

30.同时，探讨了恒压源压力波动对轧机液压压下控制系统精度的影响规律。

31.本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。

32.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

33.探讨了由初轧至连轧粗轧机组实现直轧的可能性。

34.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

35.双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

36.轧机第五倍频程颤振表现为高频微幅的自激稳态振动。

37.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

38.主要生产各种型号的万向轴,特别适用于各种冷轧机.

39.而落下孔车适用于运输超限超重型货物，如变压器、发电机、轧机牌坊、反应器、高压锅炉等，研制大吨位的落下孔车是国民经济发展的急需。

40.在高生产率和低操作费用的情况下，酸连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧机的标准。

41.探讨了由初轧至连轧粗轧机组实现直轧的可能性。

42.对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

43.冷轧机两侧液压压下系统的不一致性导致了带材横向厚差分布不均匀，直接影响带材的板形质量。

44.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

45.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

46.该变频技术在新日铁、宝钢等钢厂轧机主传动系统的应用，产生了巨大技术和经济效益。

47.首钢对引进的比利时高速线材轧机主体设备进行了一系列改造，从而建成了具有80年代后期技术水平的高速线材厂。

48.利用化学分析、力学性能分析及金相分析等手段，对初轧机接轴半联轴节失效原因进行了分析。

49.另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。

50.其中型材冷轧机是华南地区唯一的一条轧机生产线。