1.通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

2. 分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

3.轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

4.选择不同的原料，调整异构脱蜡操作的苛刻度，经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。

5. 冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

6.为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

7.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

8.运用该模型对2050现场实际轧制过程进行模拟计算，分析了轧制过程轧件变形场、温度场及显微组织的演变规律。

9.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

10. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

11. 层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

12.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

13.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

14.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

15. 通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

16.层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

17.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

18.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

19. 确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

20.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

21.铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

22.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

23.轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

24.利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.

25. 楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

26.本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。

27.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

28. 随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

29.卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。

30.高速化、自动化与高精度方向发展。

31.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

32.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

33.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

34.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

35. 介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。

36.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

37.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

38.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析 . com，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。

39.轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。

40.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

41.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

42.另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

43.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

44. 在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

45.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

46. 本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

47.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

48.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

49. 当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

50.威风十足的大花脸。