1.下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

2.229 主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。

3.研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律.

4.硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

5.169 针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究.

6.偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

7.切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。

8.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

9.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

10.58 结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。

11.为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。

12.253 插床是用于金属切削的一种机床。

13.根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。

14.通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

15.研究结果表明：切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC刀具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。

16.226 因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。

17.轴承套圈冷挤压工艺是少、无切削工艺之一.

18.165 本文在流屑角预报理论和测量技术的基础上，假定流屑角已知，直接推导出斜角切削剪切角方程，并对该方程的理论解进行了研究。

19.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

20.85 本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

21.应用于永基切削液效果好。

22.本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

23.探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

24.132 圆形宝石高度磨光的，用凸形刀具切削过的，未加面饰的宝石。

25.采用脱锌腐蚀深度测量方法，光学显微镜分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。

26.黄铜以及铝材加工。

27.以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。

28.108 金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

29.盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。

30.202 盘形滚刀是盾构机刀盘上主要的掘进刀具，其切削性能直接影响了盾构机的掘进效率。

31.想了想,秦逸凡在周围的树木当中选了一棵,三下两下用菜刀砍断,切削成一柄木锹的样子,开始向下挖掘。

32.分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。

33.是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

34.台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。

35.65 北京合济成功的获得WIKUS公司在中国大陆的代理权，我们将竭诚的为您提供高效的切割率，专业的切削指导和优质的服务。

36.183 在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。

37.本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.

38.如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。

39.为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

40.在对金刚石刀具刃口轮廓三维测量的基础上，提出了精密评定切削刃锋锐轮廓的几种新方法。

41.在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。

42.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。

43.随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。

44.243 采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策，实例证明，FAHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。

45.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

46.刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。

47.从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

48.通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。

49.2 剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。

50.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。