1.197 硬质合金刀具断续切削淬硬钢时，刀具的主要失效形式是疲劳破损。

2.211 如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。

3.131 奥利维亚开动一台车床,车床一点一点地切削着金属毛坯.

4.设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。

5.为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

6.86 应用于永基切削液效果好。

7.综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

8.适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

9.幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

10.悬浮液中的研磨剂在压力作用下压进切削区。

11.40 附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

12.切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

13.适合不同切削深度和间断性切割。

14.与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。

15.适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。

16.俯视显微照片显示了刀具的切削刃和前刀面。

17.88 由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

18.采用运筹学中线性规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。

19.190 切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

20.并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。

21.247 根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

22.12 探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

23.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

24.剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

25.91 切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

26.分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

27.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

28.因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

29.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

30.120 硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

31.切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。

32.从断裂力学的理论出发，建立了刀县切削破煤的基本力学模型。

33.附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

34.EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。

35.同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。

36.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。

37.李不伟对这个设计极为满意,只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动,也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。

38.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

39.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

40.每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。

41.166 与加工灰铸铁相比，在加工蠕墨铸铁材质气缸盖时刀具耐用度大幅降低，为避免刀具断损，生产中使用了比加工灰铸铁低的切削用量。

42.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

43.用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。

44.其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

45.71 切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀具磨损和耐用度，工件的加工质量。

46.如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。

47.剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。

48.经静态及动态的标定和实际的切削试验证实，该测力台的主要性能指标符合CIRP的规定。

49.本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

50.180 不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。