1.研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。

2.为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

3.运用该模型对2050现场实际轧制过程进行模拟计算，分析了轧制过程轧件变形场、温度场及显微组织的演变规律。

4.摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

5.分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

6. 铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

7.轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。

8.在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

9.因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

10.本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

11.该工厂还生产镀锌钢，彩色钢板和轧制钢板。

12. 粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

13.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

14.涂面或护面者。

15.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

16.文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

17. 研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

18. 本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

19.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

20.通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

21.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

22.当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

23.同时在软件中对芯辊进行静态力学分析 . com，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。

24.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

25.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。

26.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

27.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

28.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

29.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

30.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

31.板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

32.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式.

33. 随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

34.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

35.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

36. 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

37.介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.

38. 介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。

39.关于窄板和棒材轧制的三维解,目前仍有待于作出.

40. 通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

41.那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

42.轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。

43.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

44.铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。

45. 板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

46.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

47. 在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

48. 前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

49. 在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

50.轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。