1.叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点.

2.针对某厂引进的国外主轧机十字头万向接轴在生产中频繁出现的断裂现象，分析了其断裂原因，并提出了改进措施。

3.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

4.叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点.

5.所介绍的芯棒监视器可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连续监视，由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移传感器，因而具有很高的灵敏度和反应速度。

6.轧机第五倍频程颤振表现为高频微幅的自激稳态振动。

7.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

8.在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

9.在高生产率和低操作费用的情况下，酸连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧机的标准。

10.对轧机万向联轴器使用情况进行了分析提出了改进措施.

11.政制事务局局长瑞典纸业公司AB公司已宣布计划出售其部分英国包装业务，以西班牙的会计师协会，将关闭其新海斯纸板轧机，到2010年在肯特郡。

12.该系统已被宝钢益昌冷连轧机组生产应用。

13.利用化学分析、力学性能分析及金相分析等手段，对初轧机接轴半联轴节失效原因进行了分析。

14.首钢一型材轧机冷床干油润滑改造.

15.结合酒钢CSP轧机的特点，着重介绍了其自动厚度控制的先进设计理念和控制方法。

16.不锈钢客户要求不锈钢的处理尽善尽美，如管子，来自于制管者及再轧机的冷轧带。

17.根据可逆冷轧机的生产特点，采用一种通过直接求解非线性方程组来确定负荷分配的方法。

18.本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。

19.通过对整个轧机现场的分析，将画面划分为：整体画面、开卷机画面、活套画面等，并对各个画面进行分别的控制。

20.介绍了新余钢铁有限责任公司线材厂对复二重轧机进行一火成材改造，实现连铸坯热送热装的过程，并对该厂今后的改造工程进行了预测。

21.在冷轧机组中，乳化液起冷却和润滑作用。

22.双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

23.冷轧机两侧液压压下系统的不一致性导致了带材横向厚差分布不均匀，直接影响带材的板形质量。

24.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

25.而落下孔车适用于运输超限超重型货物，如变压器、发电机、轧机牌坊、反应器、高压锅炉等，研制大吨位的落下孔车是国民经济发展的急需。

26.本文介绍了用局部不接触法修复轧机支承辊表面裂纹的方法。

27.论述了安钢250机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析，大围盘工艺技术参数确定过程以及实施此工艺的生产实践效果。

28.对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

29.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

30.1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

31.介绍了新余钢铁有限责任公司线材厂对复二重轧机进行一火成材改造，实现连铸坯热送热装的过程，并对该厂今后的改造工程进行了预测。

32.为了得到高精度的辊缝设定值，分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程，找出更接近实际的轧机弹性曲线，以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下，。com在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。

33.介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法，以及机械换档方法在传动设计中的应用。

34.对该公司冷轧机的技术参数及装机水平作了较详细的介绍，可供中国建设冷轧生产线的参考。

35.由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点,已成为冷轧带钢领域的一种重要机型.

36.介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程，详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。

37.通过对上海钢研所锻轧分厂500预应力轧机的综合测定，了解该设备的实际负荷情况及有关工艺参数。

38.介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法，以及机械换档方法在传动设计中的应用。

39.同步机构是精密冷滚轧机床的重要组成部件，其同步精度直接影响到花键成形的周节累积误差。

40.为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

41.介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统，该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。

42.不锈钢客户要求不锈钢的处理尽善尽美，如管子，来自于制管者及再轧机的冷轧带。

43.冷轧无缝钢管的生产工艺复杂、过程烦琐，具有独特的生产特点，因此冷轧机自动控制系统是一个复杂的系统。

44.以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

45.利用化学分析、力学性能分析及金相分析等手段，对初轧机接轴半联轴节失效原因进行了分析。

46.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

47.以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料，并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。

48.轧机冷床冷却能力的不足，成为产量提高后影响产品质量、制约生产的瓶颈问题。

49.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

50.导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具，要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。