1.工具钢通常要用球化来提高切削性.

2.背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

3.20 讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。

4.27 下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

5.161 因此切削刀具材料应具有高耐磨性以提高刀具的有效寿命。

6.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

7.247 根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

8.251 天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕,四壁打磨得非常平整,切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。

9.236 从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

10.244 适用于对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

11.81 本文通过对脉冲磁场处理高速钢刀具切削45钢的系统研究，确定了带磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

12.随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。

13.对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。

14.下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

15.43 偏置粗加工可以产生较好的爬坡切削的偏置层加工效果，这可以防止产生小的程序段。

16.148 针对金属加工过程中所应用的切削液，详细阐述了切削液的作用机理，指出良好的切削液所应具有的性能。

17.附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。

18.蜡、切削油和油脂。

19.用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

20.103 根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。

21.从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。

22.本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。

23.98 如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

24.介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.

25.研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀，介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。

26.测绘了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，分析了刀具前、后刀面显微磨损、破损形貌和化学变化。

27.为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

28.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。

29.通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。

30.139 论述了集中供液系统中使用的金属切削液。

31.易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。

32.每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。

33.适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。

34.在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。

35.披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

36.从而为高效切削液的选用提供了理论依据。

37.62 墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。

38.190 切削之前，布朗先生在碗盆毛坯上面涂上一层环保漆，它可使木料可能较软或有菌类的地方变得硬一些。

39.黄铜以及铝材加工。

40.程序编制的方法及应用领域，同时对高速切削技术的应用提出一些建议。

41.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

42.如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

43.幸运的是，合适的切削速度可以从刀具寿命表或泰勒刀具寿命关系中以合理的精度评估，证明了必然的数据是可以获得的。

44.但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。

45.单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

46.37 单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。

47.结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。

48.108 金属切削加工过程中，在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺，本文通过对鳞刺成因进行探讨，分析其产生的过程和原因，找出控制鳞刺的方法和措施。

49.切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、刀具几何参数有着重要作用，还是刀具磨损状态的关键指标。

50.强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。