1. 对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。

2. 文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

3.轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

4.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

5.并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。

6.该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

7.详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

8.板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

9.文摘：确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

10.再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

11.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

12.原木板等。

13. 介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。

14.中广网呼和浩特3月30日消息(记者郑颖包头台庞月莲)3月28日,包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功轧制出第一卷冷轧板卷。

15.介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

16.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

17.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

18.通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

19.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

20. 为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

21. 该工厂还生产镀锌钢，彩色钢板和轧制钢板。

22.利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.

23. 前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

24.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

25.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

26.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

27.分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

28.研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

29.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

30.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

31.层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

32.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

33.轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

34.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

35.咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

36.对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。

37.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

38.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

39.威风十足的大花脸。

40.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

41.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

42.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

43.在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。

44.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

45.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。

46.介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

47. 板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

48.针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。

49.在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

50. 在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。