1.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

2.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

3.18. 还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

4.对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

5.11. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

6.公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

7. 本发明涉及一种轧辊碾磨机的安全系统.

8. 论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

9.轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

10.对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

11.31. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

12.43. 热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

13.从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

14.曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

15.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

16.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

17.基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。网

18.22. 本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

19.50. 使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

20. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

21.39. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

22.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

23. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

24.轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。

25.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

26. 针对高速钢轧辊孔型加工困难问题，唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。

27.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

28.利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

29. 通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构。

30. 介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

31.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

32.轧光机整理效果，很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

33. 介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

34. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

35.全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

36. 轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

37.轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

38.提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

39.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

40. 轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

41. 本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

42.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

43. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

44.该建筑制品可以是由轧辊和滑块挤压法形成的混凝土屋面瓦，在泥质瓦挤压机中挤压制成的泥质瓦，或者浇铸而成的混凝土屋面瓦。

45.本文介绍了它的计算方法，及其在轧钢机中由轧辊偏心引起的变化信号补偿中的应用。

46. 用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

47.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

48.压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

49.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

50.根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量方法、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。