1.25. 介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

2.有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

3. 对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

4.还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

5. 还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

6. 对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

7.提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

8.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

9.对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

10. 利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

11. 有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

12.本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

13.2. 轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

14. 介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

15.15. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

16.12. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

17.轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

18.42. 指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

19. 设计一种新型一体化加热炉,用于大型轧辊预热、堆焊、热处理.

20. 轧光机整理效果，很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

21.基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

22.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

23.整平横切机、轧辊抛光机。

24.公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

25.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

26. 根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量方法、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。

27.此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

28.曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

29.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

30.堆焊、热处理.

31. 利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

32.本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

33.根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量方法、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。

34. 针对高速钢轧辊孔型加工困难问题，唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验。

35.27. 从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

36.设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

37.为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。

38.强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

39.在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

40. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

41.11. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

42.基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。

43.利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

44.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

45.高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

46.轧光机整理效果，很大程度上取决于轧辊辊面材料、轧压力及轧辊辊面温度均匀性。

47.对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

48. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

49.性能特点和制造技术。

50.51. 为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。