1.（25）钻杆自动排放系统主要用于海洋钻井，陆地钻井应用较少。

2.从理论上说,钻超深洞的过程非常简单,就是将这样的一台旋转钻机安装在一条钻杆的底部就可以了。

3.采用金相分析和扫描电镜分析方法，分析了钻杆接头喷焊耐磨带脱落原因。

4.结果表明，碳化物分布不均匀导致调质处理后在钻杆接头中产生“带状组织”。

5.钻井液体在环形钻杆空间中的运动，可归结为幂律流体管内流动和螺旋流动。

6.（16）通过失效分析，认为钻杆接头为早期疲劳失效，钻杆内螺纹接头直角吊卡台肩部位产生早期疲劳断裂和裂纹的原因是该部位结构尺寸不合理，应力集中严重。

7.通过失效分析，认为钻杆接头为早期疲劳失效，钻杆内螺纹接头直角吊卡台肩部位产生早期疲劳断裂和裂纹的原因是该部位结构尺寸不合理，应力集中严重。

8.刺穿的NC50钻杆接头进行了失效分析。

9.反扣钻杆及其他工具配合使用，可实现不同的打捞工艺。

10.给大钳装上与钻杆接头或钻铤相匹配的钳头，再装上安全锁簧。

11.钻杆和深井泵。

12.（9）我没听说他们找到了能抵抗高弯曲应力的好钻杆。

13.（4）艾米.张说，“我们是海隆石油工业集团，我们经营钻杆。”。

14.并提出必须重视和加强对该结构双壁钻杆的研制工作，为复合空气反循环钻进新方法的推广打下良好的基础。

15.艾米.张说，“我们是海隆石油工业集团，我们经营钻杆。”。

16.（47）从理论上说,钻超深洞的过程非常简单,就是将这样的一台旋转钻机安装在一条钻杆的底部就可以了。

17.该机构是一种新型的接卸钻杆机构，其与贮杆器配合使用可使钻机实现机械化接卸钻杆。

18.“材料控制性能”理论，在钻杆接头耐磨带技术发展过程中起到积极的推动作用。

19.（12）结果表明，碳化物分布不均匀导致调质处理后在钻杆接头中产生“带状组织”。

20.艾米.张说，“我们是海隆石油工业集团，我们经营钻杆。”。

21.本文对摩擦力矩进行了计算，同时利用ABAQUS仿真的方法获得了高压下方钻杆旋塞阀的密封接触分析结果，两种方法得到的结果基本吻合。

22.在零下30多摄氏度的恶劣天气下,机台每次取芯都要提200多根钻杆才能达到目的,一个班常常只能打1个回次,为处理事故就得折腾几个小时。

23.将各组探头安装在探头架上，对带有人工缺陷的钻杆接头进行了检测。

24.母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造扣打捞的工具。

25.对发生纵裂、刺穿的NC50钻杆接头进行了失效分析。

26.（41）绳索取芯工具是一种不提钻而从钻杆内捞取岩芯的钻井工具。

27.因为钻杆经过井架大门坡道时来回摆动,要在钻杆上拴上尾绳.

28.（28）当司钻认为井下已经正常不会产生抽吸时，或钻头已经进入技术套管内，才能安装钻杆刮泥器。

29.表演完毕时,吴刚抱着钻杆的手已经拿不开了,工作人员上前先把手套撕烂,再缓缓把他架下来。

30.（10）结果表明：钻杆接头纵向开裂原因是摩擦裂纹引起的，摩擦裂纹的原因主要与井眼全角变化率偏大有关。

31.该模型考虑了钻杆接头、钻柱旋转和钻柱偏心对循环压耗的影响，适用于幂律和HB钻井液流变模式。

32.钻杆接头的各种纵向开裂属于低应力脆性断裂。

33.密封性能是方钻杆旋塞阀主要指标之一.

34.分析了钻杆接头对水平井段钻柱屈曲临界力和弯曲应力的影响，提出了计算钻柱正弦屈曲临界力的新方法。

35.当司钻认为井下已经正常不会产生抽吸时，或钻头已经进入技术套管内，才能安装钻杆刮泥器。

36.因为钻杆经过井架大门坡道时来回摆动,要在钻杆上拴上尾绳.

37.“材料控制性能”理论，在钻杆接头耐磨带技术发展过程中起到积极的推动作用。

38.在此基础上，建立了石油钻杆接头螺纹的数控修复加工系统。

39.（29）根据笔者在油田现场的调研与工作的实际经验，结合旋塞阀的典型失效案例，建立了方钻杆旋塞阀的失效故障树。

40.（23）采用金相分析和扫描电镜分析方法，分析了钻杆接头喷焊耐磨带脱落原因。

41.QQP气动卡盘适用于油田修井作业中卡持钻杆、油管等.

42.这个结果慢慢地浸入到整个钻探行业并且影响到各种辅助设备，如钻管、钻杆和深井泵。

43.分析了钻杆接头对水平井段钻柱屈曲临界力和弯曲应力的影响，提出了计算钻柱正弦屈曲临界力的新方法。

44.钻杆测井测量自然电位、短电位电阻率和长电位电阻率。

45.采用钻杆联接器直接连接钻杆，在钻进工作时不需要在主动钻杆上再装卸其它钻具。

46.表演完毕时,吴刚抱着钻杆的手已经拿不开了,工作人员上前先把手套撕烂,再缓缓把他架下来。

47.所有的钻井管柱和井下工具，包括钻杆钻铤、接头、配合接头和打捞工具等。

48.论文从实际的工程项目出发，逐一解决了接头检测存在的难点，最终实现了钻杆接头的自动、高效检测。

49.（7）我公司可按用户的要求提供各种型号的钻杆接头。各项力学性能均完全超过API标准要求。

50.钻杆卸扣时，确保钳牙咬在接头上，不要咬在耐磨层或台肩部位。