1.厉风和小猫就这么静静的从大清早站到了正中午,然后从正中午站到了傍晚,看着那钢锭从七尺多长变成了六尺一寸长,从微微发黑变成了通体紫巍巍的颜色。

2.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

3.利用多重网格及非交错网格计算了装有钢锭的长坑均热炉的冷态流场,计算结果表明了上述方法的可行性.

4.最后她在门口处找到一处冰凉的钢锭,跳了过去.

5.最后她在门口处找到一处冰凉的钢锭,跳了过去.

6.他个子不高,但很壮实,上身的宽度和胸背的厚度简直相差无几,大大的脑袋,短粗的脖子,剃着方方正正的平头,活像一个刚被锻打得敦敦实实的钢锭。

7.通过对解剖钢坯的金相检验,找出了夹杂物在钢锭中的分布规律.

8.钒钛蠕墨铸铁是一种新型的工程结构材料,用钒钛蠕铁制造钢锭模具有良好的综合性能.

9.以模拟程序为工具，用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。

10.钒钛蠕墨铸铁是一种新型的工程结构材料,用钒钛蠕铁制造钢锭模具有良好的综合性能.

11.递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。

12.主要的铸锭设备有盛钢桶和钢锭模。盛钢桶是用来盛装从炼钢炉放出的钢液的容器。

13.通过对解剖钢坯的金相检验,找出了夹杂物在钢锭中的分布规律.

14.钢窗一般用新钢锭热轧结构钢制成.

15.利用多重网格及非交错网格计算了装有钢锭的长坑均热炉的冷态流场,计算结果表明了上述方法的可行性.

16.递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。

17.通过对解剖钢坯的金相检验,找出了夹杂物在钢锭中的分布规律.

18.主要的铸锭设备有盛钢桶和钢锭模。盛钢桶是用来盛装从炼钢炉放出的钢液的容器。

19.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

20.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

21.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

22.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

23.钒钛蠕墨铸铁是一种新型的工程结构材料,用钒钛蠕铁制造钢锭模具有良好的综合性能.

24.厉风和小猫就这么静静的从大清早站到了正中午,然后从正中午站到了傍晚,看着那钢锭从七尺多长变成了六尺一寸长,从微微发黑变成了通体紫巍巍的颜色。

25.钒钛蠕墨铸铁是一种新型的工程结构材料，用钒钛蠕铁制造钢锭模具有良好的综合性能.

26.为了防止浮在钢液表面上的熔渣进入钢锭模，钢液从盛钢桶底部放出。

27.主要的铸锭设备有盛钢桶和钢锭模。盛钢桶是用来盛装从炼钢炉放出的钢液的容器。

28.递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。

29.钢窗一般用新钢锭热轧结构钢制成.

30.以模拟程序为工具，用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。

31.所以，在钢锭模内析出的气体没有沸腾钢多，但又在钢锭头产形成足够的气泡抵消大部分钢的收缩。

32.将熔融的金属倒进模子里成型，以制成锭铁或扁钢锭。

33.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

34.为了防止浮在钢液表面上的熔渣进入钢锭模，钢液从盛钢桶底部放出。

35.大型铸锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。

36.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

37.将熔融的金属倒进模子里成型，以制成锭铁或扁钢锭。

38.大型铸锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。

39.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

40.大型铸锻件质量的好坏与钢锭的质量密切相关。

41.钢窗一般用新钢锭热轧结构钢制成.

42.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

43.他个子不高,但很壮实,上身的宽度和胸背的厚度简直相差无几,大大的脑袋,短粗的脖子,剃着方方正正的平头,活像一个刚被锻打得敦敦实实的钢锭。

44.通过对解剖钢坯的金相检验,找出了夹杂物在钢锭中的分布规律.

45.所以，在钢锭模内析出的气体没有沸腾钢多，但又在钢锭头产形成足够的气泡抵消大部分钢的收缩。

46.最后她在门口处找到一处冰凉的钢锭,跳了过去.

47.他个子不高,但很壮实,上身的宽度和胸背的厚度简直相差无几,大大的脑袋,短粗的脖子,剃着方方正正的平头,活像一个刚被锻打得敦敦实实的钢锭。

48.利用多重网格及非交错网格计算了装有钢锭的长坑均热炉的冷态流场,计算结果表明了上述方法的可行性.

49.将熔融的金属倒进模子里成型，以制成锭铁或扁钢锭。

50.以模拟程序为工具，用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。