1.23. 曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。

2.42. 指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

3. 论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

4. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

5. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

6.从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

7.为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。

8.压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

9.热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

10.31. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

11.介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

12.26. 本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

13.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

14.根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量方法、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。

15.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

16.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

17.给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

18.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

19. 提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

20.有效地应用于轴承、轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

21.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

22. 对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

23.设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

24.结果表明，电冶钢结合金组织致密、强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

25. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

26.介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

27.47. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

28. 本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

29.提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

30.本文介绍了它的计算方法，及其在轧钢机中由轧辊偏心引起的变化信号补偿中的应用。

31.此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

32.轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

33.18. 还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

34. 结果表明，电冶钢结合金组织致密、强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

35.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

36. 该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

37. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

38. 轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

39.轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

40.还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

41. 公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

42. 从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

43.本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

44. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

45. 介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

46. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

47.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

48.轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

49. 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

50.50. 使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。