1.采用真空间歇精馏方法对从莪术精油提取榄香烯的精制过程进行了研究,得到适宜的工艺条件。

2. 本文在分析传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺基础上，系统研究了萃取精馏工艺及其节能措施。

3. 以酸性天然沸石为催化剂,在催化反应精馏塔中进行了合成乙酸乙酯的研究.

4. 将收集来的“地沟油”、酸化油,倒入原料池,然后抽到槽罐内,经过水杂分解,再经过6个精馏塔的持续真空精馏。

5.文中对乙烯精馏塔进行了深入的分析和研究，建立了严谨的数学模型，并采用适当的数学方法进行了求解。

6.在不同磁感应强度的磁场中，研究了磁化处理对山苍子油物理性质及精馏过程的影响。

7.通过对洗油蒸馏装置的模拟计算，确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。

8.本发明公开了由二氯乙烷的精馏残液制偏二氯乙烯的方法。

9. 吉化电石厂的醋酸生产目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工艺技术，精馏工艺采用的流程为高低高的双塔精馏方式。

10.在原有超临界流体萃取设备精馏系统基础上，完成了超临界流体连续逆流萃取系统的改造，并成功地进行了大蒜油连续逆流萃取研究。

11.采用反应精馏新工艺由环氧丙烷水合制丙二醇.

12.介绍了一项关于精馏塔板的最新发明专利.

13.它们的乙酸酯皂化制得相应的醇，通过高效精馏柱精馏使之分离得纯的香叶醇和橙花醇。

14. 化学工程中精馏塔的理论塔板数N是塔器设计的一个重要数据。

15.本文介绍缔合物系精馏过程模拟计算的三对角矩阵法。

16.复杂精馏塔的使用，与传统精馏塔的一股进料，二股产品的精馏塔比较，能够产生相当大的能量消耗及成本上的节约。

17.介绍了小碳铵厂联醇装置中甲醇精馏塔的设计与使用情况。

18.探讨了用萃取精馏法从分步结晶萘残油中回收萘的可行性。

19. 介绍了小碳铵厂联醇装置中甲醇精馏塔的设计与使用情况。

20.通过对甲基异丁基酮生产装置精馏系统的优化模拟.com，得到了整个流程的工艺设计参数。

21.本文在分析传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺基础上，系统研究了萃取精馏工艺及其节能措施。

22.根据陈宁馨方程的近似解析解，导出了一个适用于精密精馏板式塔的简捷设计方程。

23.本文介绍缔合物系精馏过程模拟计算的松弛法。

24.采用真空间歇精馏方法对从莪术精油提取榄香烯的精制过程进行了研究,得到适宜的工艺条件.

25.本文应用ANSYS分析计算,成功地在精馏塔内采用了桁架梁结构作为大直径精馏塔塔盘支撑.

26. 计算中根据所用催化精馏塔的特点,对方程进行了一定程度的简化.

27.在锌的精馏过程中，液态粗锌从熔化炉加入到铅塔这个过程的流量是一个关键的技术参数。

28.吉化电石厂的醋酸生产目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工艺技术，精馏工艺采用的流程为高低高的双塔精馏方式。

29. 天大化工学院院长马新宾对记者说,该院在精馏、结晶、生物乙醇、合成生物学、高能燃料、煤化工领域都有突出贡献,但外界所知不多。

30.化学工程中精馏塔的理论塔板数N是塔器设计的一个重要数据。

31.将文化差分进化算法用于训练补偿模糊神经网络，建立乙烯精馏塔产品质量软测量模型。

32. 精馏塔在制氧机中有很重要的地位.

33. 对利用一种新型立板式隔板精馏塔切割直馏汽油工艺进行了研究。

34.通过对洗油蒸馏装置的模拟计算，确定了初馏塔和精馏塔的主要工艺设计参数。

35.真空精馏塔涉及一种生产环丁砜设备中的环丁砜精馏装置。

36.本厂还可承接吡啶类系列化合物及各种溶剂精馏加工.

37.精馏塔改用规整填料，提高了硫酸二甲酯产品质量。

38.对利用一种新型立板式隔板精馏塔切割直馏汽油工艺进行了研究。

39. 通过对某脱乙烷精馏塔的动态计算模拟，充分证实了它的准确性。

40.乙酰乙酸甲酯的工业化生产方法是双乙烯酮与甲醇在催化剂存在下进行酯化反应，再经粗分馏、精馏得成品。

41.采用序贯模块法设计了精馏塔仿真培训的算法.

42.根据陈宁馨方程的近似解析解，导出了一个适用于精密精馏板式塔的简捷设计方程。

43.复杂精馏塔的使用，与传统精馏塔的一股进料，二股产品的精馏塔比较，能够产生相当大的能量消耗及成本上的节约。

44. 在吸收塔中用丁醇吸收反应气体中的顺酐生成顺丁烯二酸单丁酯，然后在反应精馏塔中将单酯分解为顺酐和丁醇。

45.采用催化反应精馏技术，研究了合成乙酸异戊酯的新工艺。

46. 探讨了用萃取精馏法从分步结晶萘残油中回收萘的可行性。

47.精馏装置中使用热泵是节能的一种有效措施，而以直接蒸汽再压缩的热泵流程为最佳。

48.通过对某脱乙烷精馏塔的动态计算模拟，充分证实了它的准确性。

49.在吸收塔中用丁醇吸收反应气体中的顺酐生成顺丁烯二酸单丁酯，然后在反应精馏塔中将单酯分解为顺酐和丁醇。

50.酸化油,倒入原料池,然后抽到槽罐内,经过水杂分解,再经过6个精馏塔的持续真空精馏。