1.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

2.基于对轧件与轧辊截交线的分析，提出了在二维直角坐标系中确定轧件咬入接触点的方法。网

3.在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

4.全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

5. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

6.指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

7.此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

8. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

9. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

10.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

11.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

12. 具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

13.本文介绍了它的计算方法，及其在轧钢机中由轧辊偏心引起的变化信号补偿中的应用。

14.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

15.47. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

16.该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

17. 公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

18.公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

19.基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

20.25. 介绍了一种模拟实际工况条件,测定轧辊磨损量及摩擦系数的试验装置.

21.21. 设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

22.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

23.4. 在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

24. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

25.对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

26. 本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

27.本发明涉及一种轧辊碾磨机的安全系统.

28.31. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

29.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

30. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

31.衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

32.7. 此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

33.通过扫描电镜研究了激光刻花轧辊上刻花点的微观结构。

34.27. 从选材和热处理角度论述了以球墨铸铁代替合金模具钢制造轧球机轧辊套，对以低成本材料代替高成本材料进行了有益的探索，并应用于实际生产。

35.12. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

36. 介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

37. 以某中板厂生产条件和数据为基础，讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况。

38.本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

39.对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

40.本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

41.摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

42.本实用新型属于机械工程技术领域，公开了一种轧辊平衡装置。

43.48. 对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

44.轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。

45.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

46.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

47.32. 利用自制的摩擦磨损实验机，研究了滚滑动条件下高钒高速钢轧辊的摩擦磨损性能及滚滑比对耐磨性的影响。

48.30. 以某中板厂生产条件和数据为基础，讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况。

49.24. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

50. 使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。