1.本涂膜适用于切削工具、模具、钢丝钳、塑料喷射部件等的涂层加工，具有用途广泛之优点。

2.依靠单晶金刚石的锋锐刃角在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验，利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕，构建了微V槽切痕的形貌图，并建立了V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。

3.用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。

4.247 根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。

5.105 针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。

6.针对金属加工过程中所应用的切削液，详细阐述了切削液的作用机理，指出良好的切削液所应具有的性能。

7.常见的共轭曲面包括齿轮的齿面、空间凸轮的工作面和螺旋面等，其中螺旋面被广泛应用于螺纹、蜗杆、螺杆泵及金属切削刀具等领域。

8.文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

9.下面的头两张，我成一定角度放置横向进刀滑板在黄铜棒上切削锥形。

10.硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。

11.82 适用对台阶面沟槽的加工，切削效率和刀具耐用度与高速钢铣刀相比能成倍提高。

12.切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

13.无切削工艺之一.

14.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

15.分析高效切削刀具材料的主要特征，介绍可转位立铣刀和智能化专用刀具的应用。

16.本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。

17.160 综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。

18.73 剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。

19.切削用量优化是自动化工艺设计的一项重要工作。文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。

20.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。

21.砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。

22.从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料.

23.而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。

24.为解决这一问题，以往是使用大量切削油进行切削加工。

25.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。

26.涂层刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。介绍了多种涂层刀具的性能特点以及在机械加工中的应用。

27.212 详细给出了求取优化的铣削切削用量的程序框图和实际例子。

28.17 通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

29.54 因此，对衬板材质的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗矿石的凿削与切削，又要求具有很高的强度与韧性，以抵抗冲击载荷。

30.127 在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。

31.88 由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。

32.5 用于燃油，润滑油，液压油切削油的过滤器。

33.221 前言：本论文在对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理进行分析的基础上，对这种齿制的锥齿轮在加工过程中的“刀盘干涉”和“二次切削”进行分析探讨，提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

34.12 探讨了数控铣削加工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定的问题，指出了应考虑的主要因素和原则方法。

35.通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果，分析了超声激振双刃镗削的切削机理，讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

36.如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。

37.切削用量的优选，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。

38.背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。

39.根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效。

40.往复滑动的实验室评价方法能够用来定性评价涂层刀具的切削性能。

41.EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。

42.218 阿弓锯将帮助你在花园里做重切削。

43.通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.

44.本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择刀具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

45.96 公司以精良的制造设备，高素质的工程技术人员设计制造出的每一件产品都确保具有最佳的切削性能。

46.9 是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。

47.58 结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。

48.当切削速度超过每秒500米时，切削温度下降而不是上升。

49.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

50.179 在理论优化的基础上，结合实验优选，所选切削用量将更为正确。