1. 那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

2.今天,大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管.

3.介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。

4. 在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

5.为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

6.尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

7.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

8.计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

9.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

10.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

11.板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

12. 介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

13.对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。

14.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

15.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

16. 线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

17.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

18. 来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

19.细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

20.层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

21.本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。

22. 无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

23.另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

24.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

25.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

26.文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

27.冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

28. 研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

29. 本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

30. 为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。

31.研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

32.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。

33. 本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

34. 在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

35.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

36.本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。

37. 拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

38.在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。

39.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

40.轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

41.介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

42.铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

43. 针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。

44. 根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

45.H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。

46.楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

47.在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

48.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

49.威风十足的大花脸。

50.详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。