1.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

2.在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

3. 介绍了涟源钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺和设备参数、技术特点、产品大纲，以及采用的连铸、轧制新技术。

4.粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

5. 1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

6.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。

7.白油和铝箔轧制油等。

8.并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。

9.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

10.利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

11.分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

12.针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。

13.实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

14.通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

15.在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

16.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

17.介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

18.根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

19.本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。

20.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

21.轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。

22.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

23.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

24. 关于窄板和棒材轧制的三维解,目前仍有待于作出.

25. 介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。

26.变形较均匀、孔型磨损小等优点。

27.本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺，分析了花纹板的变形特点。

28. 板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量。

29.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

30.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

31.轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

32.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

33.计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.

34. 双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

35. 其它合金钢之扁轧制品，宽度600公厘及以上，经镀面、涂面或护面者。

36.线材轧制后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

37.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

38.介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性，进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置，通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。

39.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。

40. 确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

41.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

42. 分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。

43.细丝经过扭绞、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

44.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

45. 介绍了酒钢微合金高碳钢硬线轧制工艺研究。

46. 根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

47.滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

48.通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

49. 轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

50.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。