1.以最大腐蚀深度为腐蚀损伤衡量指标，研究双级时效合金模锻件腐蚀的统计规律。

2.如延伸、礅粗、热剪、锻接、扭转和弯曲等。使用开式垫模可以进行各种模锻。

3.回顾了我国液压模锻锤的发展历程.

4.分析了汽车驱动齿轮的冷模锻工艺.

5.更重要的是闭式模锻，在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对锻模之间挤压成型。

6.介绍了液压模锻锤上的模具结构.

7.锤锻中常用的开式模锻与闭式模锻是有区别的。

8.介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求,并进行工艺试制和应用.

9.用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

10.揭示了使用复动闭式模锻模具成形小锥角螺旋伞齿轮的可行性.

11.采用热模锻制备7075铝合金导弹锥壳模拟试件,研究了锻后锻件各部位金相组织和硬度值分布情况.

12.开式模锻中飞边槽的形式对锻件成形过程的影响较大。

13.并在利用原有设备的基础上将3t模锻汽锤改造为4.5t液压模锻锤。

14.模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

15.以铸造工艺方法代替模锻工艺，改进设计后使风镐缸体内孔和循环气流通道一次铸造成形。

16.介绍了液压模锻锤上的模具结构.

17.锤锻中常用的开式模锻与闭式模锻是有区别的。

18.对Y112铝合金进行半固态触变模锻实验,确定了该试验最优的半固态二次加热工艺参数.

19.成功开发锻件倒钩脱模锻造法并量产成功，降低后加工成本。

20.闭塞模锻是精密成形技术的一个重要分支,模架是这项技术的重要装备.

21.介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求,并进行工艺试制和应用.

22.介绍了新一代C83系列程控液压模锻锤的结构、原理和性能.

23.锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序，也是精密模锻成形的必要条件。

24.介绍了小型轴承套的胎模锻造工艺，并详述了组合套模的设计要点。

25.并在利用原有设备的基础上将3t模锻汽锤改造为4.5t液压模锻锤。

26.阐述了用闭式挤锻工艺代替开式模锻的优点.

27.本文提出的金属粉末致密化工艺与传统的压实烧结致密；冷热等静压致密：粉末模锻的致密化工艺不同。

28.介绍了液压模锻锤的工作原理、结构及特点等.

29.如延伸、礅粗、热剪、锻接、扭转和弯曲等。使用开式垫模可以进行各种模锻。

30.阐述了用粉末锻造工艺代替普通模锻的优点.

31.介绍了差动伞齿轮高速冷模锻的模具结构。

32.开式模锻中飞边槽的形式对锻件成形过程的影响较大。

33.本文提出的金属粉末致密化工艺与传统的压实烧结致密；冷热等静压致密：粉末模锻的致密化工艺不同。

34.叙述了用ZA27合金采用液态模锻工艺生产圆环零件的研究，确定了ZA27合金液态模锻最佳工艺参数，对常规铸造件和液态模锻件组织特征进行了对比分析。

35.锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

36.锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

37.阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点.

38.介绍了液压模锻锤的工作原理、结构及特点等.

39.回顾了我国液压模锻锤的发展历程.

40.模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

41.通过改进预锻模膛的设计，利用镦粗成型、反挤成型的原理，有效解决了130转向节板部模锻成型时充不满的问题。

42.对Y112铝合金进行半固态触变模锻实验,确定了该试验最优的半固态二次加热工艺参数.

43.以最大腐蚀深度为腐蚀损伤衡量指标，研究双级时效合金模锻件腐蚀的统计规律。

44.各种模锻卸扣，玛钢花兰镙丝，D型卸扣，重型钢丝绳卡头，吊钩，钢扣，索扣，带扣，锁扣，索具，钢丝索具等索具及产品。

45.锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序，也是精密模锻成形的必要条件。

46.分析了汽车行星齿轮的冷模锻工艺.

47.用于热模锻压力机的锻模常设计成一火锻造，为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。

48.介绍了小型轴承套的胎模锻造工艺，并详述了组合套模的设计要点。

49.分析了汽车驱动齿轮的冷模锻工艺.

50.介绍了差动伞齿轮高速冷模锻的模具结构。